Деловой мир

Записи с меткой «BASF»

Немецкий концерн BASF заключил соглашение о продаже бизнеса по производству жидких концентратов красителей (мастербатчей) в Клермон-де-л’Уазе. Покупателем является компания Audia International – крупный международный поставщик полиолефиновой продукции и концентратов красителей. Предполагается, что сделка будет завершена в середине 2014 г. Выступая в качестве ведущего поставщика концентратов красителей, BASF сосредоточится на производстве твердых и порошковых продуктов, выпускаемых на предприятии в Кельне (Германия). Производство жидких мастербатчей является для BASF “нишевым” направлением деятельности, с которым не связаны перспективы развития бизнеса. Для компании Audia приобретение бизнеса по выпуску жидких концентратов красителей носит стратегический характер. Оно представляет собой технологический прорыв с расширением географии деятельности – в дополнение к интенсивному проникновению компании на европейские рынки в течение последних 7 лет. Непосредственным производителем жидких мастербатчей станет компания Uniform Color Company (дочерняя структура Audia). Предприятия этого глобального поставщика данной продукции расположены в странах Северной Америки и Европы. Стороны договорились не раскрывать подробные финансовые условия соглашения.

BASF – лидер мировой химической отрасли. Портфель предложений включает химикаты, пластмассы, специальные химикаты, средства защиты растений, а также нефть и природный газ.

Audia International – частная компания, специализируется в области компаундирования пластмасс и разработки цветовых решений. В структуру компании входят дочерние подразделения Uniform Color Company, Washington Penn Plastic Co, Inc. и Southern Polymer, Inc. Производственные предприятия Audia International расположены в странах Северной Европы и Америки. География деятельности насчитывает более 50 стран; она охватывает такие крупные сегменты рынка, как автомобилестроение, производство бытовой техники, строительство, производство упаковки, выпуск потребительских товаров. (plastinfo/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подразделение покрытий BASF открыло научно-практический центр Glasurit Refinish в Уэтерил-парке. Новый центр станет учебно-демонстрационной площадкой и маркетинговой платформой для направления автомобильных ЛКМ. Его работа будет посвящена продукции и технологиям, экономически-эффективным способам применения материалов, решениям по бизнес-управлению. “Основные стратегические принципы концерна BASF – формирование лучшей команды и инновации для развития бизнеса клиентов, – рассказал Питер Фишер, старший вице-президент подразделения “Растворы для покрытий” BASF в АТР. – Это те принципы, которыми мы руководствуемся сейчас, открывая научно-практический центр в Уэтерил-парке. Он поможет клиентам компании оставаться конкурентоспособными на сложном рынке. Мы инвестируем в учебную инфраструктуру и в команду профессионалов, чтобы соответствовать запросам потребителей”.

Австралийский центр стал последним дополнением международной сети образовательных центров направления автомобильных ЛКМ. В него были инвестированы EUR2,5 млн. “Сегодня специалисты автомобильного ремонта нуждаются в чем-то большем, чем традиционное образование, – добавил Тони Виггинс, глава подразделения покрытий BASF в Австралии и Новой Зеландии. – В нашем новом центре созданы все условия для подготовки профессионалов с учетом научных и рыночных тенденций”.

Glasurit – один из ведущих мировых брэндов в сегменте ремонта легковых и грузовых автомобилей. Он представляет обширный портфель систем покрытий для автомобилей, с преобладанием экологичных водоосновных базовых покрытий и высоконаполненных красок с низким уровнем содержания растворителей. (ЛКМ портал/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Концерн BASF приступил к выпуску двух новых продуктов из линейки Joncryl (r) для печатных красок на водной основе и покровных лаков ( OPV ), используемых в бумажной промышленности и в производстве гофрированного картона. Портфель предложений BASF пополнился двумя водорастворимыми стирол-акриловыми эмульсиями – Joncryl (r) 8053 и Joncryl (r) 633-Е. Благодаря высокой эффективности эти продукты позволяют осуществлять производство печатных красок и покровных лаков с меньшими затратами, но не в ущерб качеству и функциональным характеристикам.

Пленкообразующая эмульсия Joncryl 8053 отличается низкими издержками при использовании. Эффективная способность образовывать пленку обусловливает меньшую потребность в мягкой эмульсии для достижения требуемых характеристик в готовых составах красок или OPV . Кроме того, изготовители получают возможность добавлять к продукции дополнительное количество воды без утраты ее потребительских свойств. Эмульсия Joncryl 8053 придает конечной рецептуре высокую вязкость, что позволяет осуществлять разбавление (до средней вязкости), не ухудшая при этом качество продукции; кроме того, она демонстрирует хорошие оптические характеристики (глянцевитость, прозрачность) в составах печатных красок и покровных лаков.

Продукт Joncryl 633-Е представляет собой непрозрачную акриловую эмульсию, способную заменить до 75% диоксида титана в рецептурах белых красок, наносимых на гофрированный картон и натуральную крафт-бумагу. При этом достигается существенная экономия за счет улучшения показателей удельного расхода краски. В составах цветных красок для бумаги, картона и гофрокартона добавление эмульсии Joncryl 633-Е способствует лучшей укрывистости коричневого субстрата и получению ярких цветовых оттенков. Краски, произведенные с использованием Joncryl 633-Е, быстро сохнут и обладают хорошей пептизируемостью. Они характеризуются высокой устойчивостью к воздействию воды и к стиранию оттисков.

Портфель предложений концерна BASF включает химикаты, пластмассы, специальные химикаты, средства защиты растений, а также нефть и природный газ. (INFOLine/Advis/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

BASF и BMW объединились для работы над i3 – первой моделью BMW, работающей исключительно на электроэнергии. BASF поставляет компании базовые покрытия 4 цветов для новой линии i3 на заводе в Лейпциге. Производство i3 было пущено в 2013 г. “Внедрение экологически рациональных решений – это один из основных стратегических принципов BASF”, – сказал Александр Хаунсчайлд, глава подразделения автомобильных ОЕМ-покрытий BASF в Европе.

Предоставляя покрытия, BASF вносит свой вклад в создание уникальной модели. Одна из особенностей экологичного автомобиля – его салон, который выполнен из пластика, армированного графитовой нитью (CFRP). На корпус машины установлены дополнительные пластиковые детали с покрытием. Такая концепция означает появление новых трудностей при покраске автомобиля, в частности его дополнительных элементов. Поэтому разработчики обратились к опыту компании BASF. Фрэнк Набер, менеджер по работе с корпоративными заказчиками BASF в Европе, рассказал: “Специалисты наших лабораторий объединились с командой BMW и разработали для конструкции i3 специальное покрытие. Кроме того, в Лейпциге мы ежедневно осуществляем техническую поддержку завода”.

BASF выступает поставщиком Лейпцигского завода с момента его открытия в 2005 г. и обеспечивает BMW современными системами окраски. (ЛКМ портал/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Группа “Полипластик” и концерн BASF подписали соглашение о совместной работе по созданию систем стабилизации инновационных композиционных материалов для автомобильной промышленности и долгосрочному сотрудничеству по поставке и применению модифицирующих добавок в их производстве. Документ подписали глава BASF в России и СНГ Сергей Андреев и президент группы “Полипластик” Мирон Гориловский. Компании планируют активно участвовать в реализации совместных проектов, направленных на повышение качества продукции “Полипластика”, на соответствие ее международным стандартам и расширение ассортимента компаундов, фокусируясь на проектах для автомобильной промышленности. Так, благодаря добавкам BASF приборная панель не будем менять цвет и деформироваться под воздействием солнечных лучей. Антиоксиданты и светостабилизаторы концерна BASF защищают полимеры от повреждений, связанных с температурными, механическими, световыми и другими воздействиями и соответствуют высоким европейским стандартам. Андреев отметил, что “в рамках новой стратегии BASF на рынках России и СНГ концерн намерен активно расширять присутствие в регионе, в т. ч. благодаря совместным проектам с партнерами”. В ближайшее время будет готов план совместной работы, где будут зафиксированы экономические параметры. Соглашение рассчитано на 3 года, на второй год “Полипластик” рассчитывает получать “экономические бенефиты”. “Я уверен, что, отработав первые три года, мы подпишем вторую часть соглашения, развивающую сотрудничество”, – добавил он.

“Полипластик” – крупнейший в СНГ производитель полимерных труб и инженерных пластиков. (rupec.ru/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Концерн BASF инвестирует около EUR7 млн. в расширение и оптимизацию производства смол на предприятии в Мюнстере. Наращивание мощностей соответствует корпоративным планам роста и развития бизнеса. “Осуществляя данное вложение капитала, мы стремимся повысить конкурентоспособность предприятия в Мюнстере, – пояснил д-р Вальтер Йоук, возглавляющий производственный отдел европейского подразделения покрытий в составе концерна BASF. – Наша высокая компетенция в сегменте производства смол является важным преимуществом над конкурентами. Увеличивая объемы производства полимерной продукции, мы адаптируемся к перспективным рыночным тенденциям. В итоге мы сможем более гибко удовлетворять потребности заказчиков, особенно тех, которые представляют автомобильную отрасль”. Результатом вложения средств в производство полимеров станет увеличение объемов выпуска продукции. Кроме того, внедрение более совершенной технологии нагревания внесет существенный вклад в уменьшение воздействия на окружающую среду. Планируется повысить энергоэффективность таких процессов, как генерация тепла и сжигание отходящих газов. Завершение программы инвестиций намечено на 2016 г. В настоящее время концерн BASF также осуществляет строительство нового предприятия по выпуску полимеров в  Шанхае (КНР) с тем, чтобы удовлетворить растущий спрос на составы конвейерных автомобильных покрытий в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Полимеры производства BASF являются компонентами индустриальных и конвейерных автомобильных покрытий, а также авторемонтной продукции. Выполняя функцию связующих материалов, они способствуют улучшению ряда характеристик покрытия (адгезии, глянца, стойкостм к царапанию). Кроме того, полимеры обеспечивают защиту от коррозии и придают продукции BASF устойчивость к атмосферным воздействиям. (plastinfo/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Центр исследований графена (GRC) при факультете естественных наук Национального университета Сингапура (NUS) и концерн BASF достигли соглашения о партнерстве в области разработки способов использования графена в органических электронных устройствах. Цель сотрудничества состоит в сопряжении графеновых пленок с органическими электронными материалами, что позволит создавать более эффективные и гибкие осветительные устройства. “Девиз центра GRC – “Мы изобретаем будущее”. Комбинация нашего графена с органическими материалами производства BASF – отличный способ для выявления ранее не известных возможностей, которые могут привести к трансформации технологий. Работая совместно, мы создаем картину будущего, в котором люди научатся эффективно генерировать, передавать и хранить “чистую” энергию, чтобы повысить качество жизни и сделать ее более благополучной”, – подчеркнул профессор Антонио Кастро Нето, директор центра исследований графена, почетный профессор кафедры физики факультета естественных наук NUS и кафедры электротехники и компьютерных технологий инженерного факультета NUS . “Графен – это удивительный материал как с точки зрения его электронных характеристик, так и в плане механической прочности. Мы занимаемся изучением графена в течение нескольких лет, теперь мы готовы к созданию партнерских отношений с исследовательскими центрами для того, чтобы дополнить и ускорить разработку новых устройств”, – отметил д-р Йозеф Р. Вюнш, старший вице-президент подразделения изучения и моделирования новых материалов в составе концерна BASF , ответственный за проведение исследований в области графена.

Сотрудники Университета NUS в центре GRC будут заниматься вопросами синтеза и определения характеристик графена. Исследователи создали и оформили в виде патентной заявки методологию, обеспечивающую получение высококачественных графеновых пленок и их надежный перенос на гибкие субстраты, которые могут быть использованы изготовителями солнечных фотоэлементов и световых табло. Концерн BASF разрабатывает и производит активные органические материалы, пригодные для интеграции в конструкции устройств вместе с пленками из графена. “В перспективе графен может стать важным компонентом в сегменте осветительных приборов и устройств для хранения энергии. Налаживая взаимное сотрудничество, мы стремимся максимально продвинуться по пути разработки новейших органических электронных устройств на основе графена”, – сказала д-р Китти Ча, которая занимается исследованиями графена и возглавляет данный совместный проект со стороны BASF .

Координацию научных аспектов сотрудничества со стороны NUS курирует профессор Лох Киан Пин, ведущий химик центра GRC и заведующий кафедрой химии факультета естественных наук NUS. Цель проекта OLED заключается в разработке надежной методики переноса и включения графена в светодиодные устройства. Исследователям предстоит преодолеть технические сложности, возникающие при работе с имеющими “атомную” толщину графеновыми пленками, и научиться эффективным образом сочетать их с органическими материалами. В случае успеха проекта использование графена в конструкциях органических светодиодов и других устройств на основе электронно-активных органических материалов откроет возможности для изготовления гибких, экономичных и высокоэффективных изделий.

“Графен, представляющий собой одну из кристаллических форм углерода, был открыт в 2004 г. Центр исследований графена при факультете естественных наук NUS зарекомендовал себя в числе лидеров данного научного направления. Сейчас исследователи налаживают связи с промышленниками, предлагая новые варианты использования графена в различных областях”, – сказала Ирен Чеонг, директор отдела взаимодействия NUS с производственным сектором. (INFOLine/Advis/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Концерн BASF (Германия) объявил о вводе в эксплуатацию новой промышленной установки на площадке в Йосу. Установка будет способствовать наращиванию поставок высококачественных термопластиков – полиарилсульфоновых продуктов Ultrason(r). Ежегодные объемы выпуска Ultrason в Йосу составят 6000 МТ, это позволит полнее удовлетворять потребности растущего Азиатско-Тихоокеанского рынка.  “Начало производства нашего высококачественного специального пластика Ultrason в Южной Корее соответствует поставленной цели – довести к 2020 г. долю выпускаемой местной продукции в общем объеме продаж BASF в Азиатско-Тихоокеанском регионе до 75%. Мы демонстрируем желание активно развиваться на этом быстро растущем рынке”, – сказал Раймар Ян, возглавляющий подразделение специальных материалов в составе концерна BASF.

Новая установка является первым в своем роде промышленным объектом, сооруженным за пределами Германии. С ее пуском BASF увеличит глобальный объем производства Ultrason до 18000 МТ/год. Кроме того, данная инвестиция повлечет создание 50 новых рабочих мест на площадке BASF в Йосу. Пластик Ultrason широко применяется в производстве электроники, в автомобилестроении и в аэрокосмической отрасли; он используется для изготовления легких и термостойких компонентов. Так, Ultrason востребован производителями углеволокнистых композитных материалов, водоочистных мембран и водопроводной арматуры, а также изделий, вступающих в контакт с продуктами питания (например, деталей кофеварок типа “эспрессо” и посуды для микроволновых печей).  “Вводя в эксплуатацию новую установку в Йосу, мы становимся ближе к местным компаниям-заказчикам и открываем возможности для более эффективной поддержки ключевых региональных производств. Продукт Ultrason повсеместно находит все более широкое применение в различных областях. Еще один важный момент – это сокращение сроков выполнения заказов”, – отметил Ву Сун Шин, управляющий директор компании BASF Korea.

Южная Корея входит в тройку ведущих мировых производителей электроники и электротехнической продукции. Выпуск пластика Ultrason на территории страны обеспечит существенные преимущества для местного бизнеса. Разместив свое новое производство в Йосу, концерн BASF получает возможность осуществлять поставки и на другие крупные рынки (например, в КНР и Японию).

Ultrason – торговое наименование линейки продуктов BASF, в которую входят полиэфирсульфон (Ultrason(r) E), полисульфон (Ultrason(r) S) и полифенилсульфон (Ultrason(r) P). Данные материалы способны выдерживать нагревание до 220оС без изменения своих свойств, а также обладают высокой устойчивостью к воздействию химикатов. (plastinfo/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

ГК “Титан” и BASF подписали меморандум о долгосрочном сотрудничестве. BASF будет поставлять стабилизаторы и антиоксиданты на «Полиом». Соглашение предполагает техническую поддержку при производстве новых марок полипропилена, а также проведение технических семинаров для специалистов предприятия.

Добавки BASF защищают полимеры от разрушений вследствие температурного, механического, светового и прочих воздействий. Данные добавки характеризуются низкой степенью общей токсичности и улучшают физические, химические и санитарно-гигиенические свойства полимеров. Их использование обеспечивает высокий уровень защиты окружающей среды и безопасно для здоровья человека.

В нефтехимический блок ГК “Титан” входят “Омский каучук” и завод по производству полипропилена “Полиом”. “Полиом” заработал в декабре 2011 г. на привозном сырье. В феврале 2013 г. “Полиом” выпустил первые 500 т полипропилена на своем сырье. В середине марта завод вышел на проектную мощность в 180 тыс. т полипропилена в год. (rupec.ru/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость

Корпорация BASF назвала 4 компании, которые станут дистрибуторами диолов, полиспиртов и продуктов на их основе. Представители будут обладать исключительным правом распространения этой продукции на рынках покрытий, клеев, герметиков и эластомеров в Северной Америки. Соглашение распространяется на такие продукты, как политетрагидрофуран (PolyTHF), 1,6-гександиол (HDO), капролактон (CLO), полиолы Capromer (PolyCLO) и 1,5-пентадиолы (PDO). Представителем BASF в Северо-Восточном регионе США станет Brenntag Specialties. В Южно-Центральном регионе распространять продукцию будет Ribelin Sales. На Среднем Западе представлять корпорацию будет GMZ, на Востоке – Horn.

“При выборе мы основывались на том, насколько сильны позиции компании в конкретном регионе и насколько она опытна в сегменте покрытий, клеев, герметиков и эластомеров. Мы довольны достигнутыми соглашениями и надеемся на плодотворное сотрудничество с партнерами”, – сказал Субу Натесан, коммерческий директор подразделения промежуточных полупродуктов BASF. (ЛКМ портал/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость

Концерн BASF (Людвигсхафен, Германия) и технологическая компания Renmatix Inc. (Филадельфия, США) будут совместно работать над совершенствованием способов производства промышленных сахаров на основе древесно-целлюлозной биомассы (технология Plantrose). Стороны подписали неэксклюзивное соглашение и договорились на перспективу об основных финансовых условиях выдачи коммерческих лицензий, которые концерн BASF сможет использовать по своему усмотрению. В рамках взаимного сотрудничества в январе 2012 г. BASF инвестировал $30 млн. в бизнес компании Renmatix.

Технология Plantrose, созданная специалистами компании Renmatix, представляет собой рентабельный способ производства промышленных сахаров из различных видов древесно-целлюлозной (непищевой) биомассы. Данная технология предусматривает переработку древесно-целлюлозного сырья (древесины, сельскохозяйственных отходов, соломы) в промышленные сахара с использованием “сверхкритической” воды (т. е. воды, подаваемой под давлением при высокой температуре). Промышленные сахара являются важными “кирпичиками” при синтезе базовых химикатов и полупродуктов, которые могут быть получены, например, способом ферментации. Возможность производства промышленных сахаров в достаточных количествах и при конкурентных затратах открывает пути к рентабельному получению продукции на биологической основе без нежелательного воздействия на окружающую среду. Включение биомассы в качестве первого звена в цепочку создания стоимости дает возможность перейти на новые виды сырьевых материалов, что позволит сократить зависимость от продукции на базе полезных ископаемых (например, от нафты как основного сырья).

Проекты, связанные с вопросами перехода на новые виды сырья, составляют важное направление деятельности научно-исследовательских подразделений концерна BASF. Специалисты BASF занимаются поиском привлекательных возможностей использования альтернативных сырьевых источников, таких как возобновляемые материалы, природный газ и CO2. “Замена сырья станет возможной только при условии внедрения технологических инноваций, позволяющих использовать альтернативные источники сырьевых материалов”, – сказал д-р Петер Шухмахер, возглавляющий Центр технологических исследований и химических технологий в составе концерна BASF. – “Для этого требуются такие технологии, как Plantrose, которая сделает возможным применение в качестве химического сырья непищевой биомассы – без конкуренции с производством продуктов питания и кормов. Технология Plantrose отвечает нашим потребностям в сегменте возобновляемых сырьевых материалов, мы будем совместно работать над ее совершенствованием. Такой подход поможет содействовать заказчикам в разработке решений, вносящих вклад в устойчивое развитие”.

“В течение 2 последних лет концерн BASF осуществил значительные инвестиции в бизнес нашей компании, – сказал Майк Хэмилтон, главный исполнительный директор Renmatix. – Мы стремимся активно работать на развивающемся биохимическом рынке, привлекая крупных партнеров к увеличению масштабов применения технологии Plantrose с тем, чтобы компании химической отрасли получили более широкий доступ к экономически целесообразному способу получения промышленных сахаров”. (Нефть России/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость

Компания ABB (Лион, Франция) начала использовать термопласт полибутилентерефталат (ПБТ) Ultradur(r) B4450 G5 производства немецкого концерна BASF при изготовлении контакторов постоянного тока. Поскольку областью применения данных изделий является железнодорожный транспорт, они должны удовлетворять строгим противопожарным требованиям французского ж/д стандарта NF F 16-101. Этот термопласт, армированный 25% стекловолокна, базируется на специальной системе огнестойкости и, благодаря хорошим показателям по плотности и токсичности газообразных продуктов сгорания, соответствует категории I3F2 выше упомянутого стандарта. ABB стала одной из первых компаний, приступивших к серийному производству деталей из данного материала. Он может окрашиваться в светлые цвета, а также обладает хорошими механическими свойствами и легко поддается переработке.

Особенность этого продукта заключается в том, что смонтированные в корпусе из Ultradur(r) B4450 G5 металлические контакты подвергаются коррозии в минимальной степени даже в условиях повышенной температуры и влажности. Как следствие, электротехнические компоненты демонстрируют лучшую надежность в работе и более привлекательный внешний вид. Что касается электрических свойств, то сравнительный показатель пробоя (CTI) у данного материала равняется 600. Это означает, что Ultradur(r) B4450 G5 обладает исключительно высоким для ПБТ-компаундов сопротивлением токам утечки и, таким образом, высокой изолирующей способностью. Одновременно он открывает дополнительные инженерные возможности, особенно в плане уменьшения размеров компонентов.

Благодаря хорошей контрастности к светлоокрашенным изделиям из пластика Ultradur(r) B4450 G5, применима технология лазерной гравировки, что позволяет наносить идентификационные данные – например, двумерные матричные коды, доступные для считывания сканером. Помимо контакторов данный материал может быть востребован при изготовлении других токопроводящих электротехнических компонентов, для которых большое значение имеет стабильность размеров. Речь идет, в частности, о микропрерывателях электрических контуров, которые используются в фотоэлектрических системах, а также в конструкциях корпусов силовой электроники и каркасов катушек индуктивности. (plastinfo/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость