Деловой мир

Записи с меткой «Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК)»

В листопрокатном цехе №3 (ЛПЦ-3) Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская Сталь») завершен монтаж установки контролируемого охлаждения прокатного стана-5000. По словам директора по производству трубного проката стального дивизиона Виталия Моторина, оборудование предназначено для повышения качественных показателей толстолистового проката, в частности, придания стали особых механических свойств, а также снижения себестоимости производства данной продукции. Достичь этого планируется, в том числе, за счет уменьшения количества легирующих элементов и улучшения свариваемости листа.

В ходе работ был выполнен монтаж и наладка нового оборудования для обеспечения более широкого спектра режимов термомеханической обработки металла, выпускаемого на стане-5000. Участие в строительно-монтажных мероприятиях приняли сотрудники ЛПЦ-3, филиала «Северсталь-Промсервис» (входит в дивизион Северсталь Российская сталь) в Колпино, а также представители профильных подрядных организаций. В настоящее время завершается активная фаза пуско-наладочных работ, которые дадут возможность оборудованию действовать в автоматическом режиме. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион “Северсталь Российская сталь”), в 1 квартале направил около 25 млн. руб. на реализацию мероприятий программы “Организационная эффективность” в производстве холодного проката (ПХП). Программа реализуется в основной технологической цепочке ЧерМК в целях выстраивания более эффективных процессов и функций, и, в конечном итоге, снижения затрат. Эта задача решается главным образом за счет автоматизации производственных процессов, внедрения современных средств контроля и управления.

В производстве холодного проката в 1 квартале закончены строительно-монтажные и пуско-наладочные работы по 19 инвестиционным мероприятиям программы, стоимостью около 25 млн. руб. Из них 8 проектов предусматривали установку средств видеонаблюдения, что позволило контроль за рядом технологических процессов вести непосредственно с постов управления агрегатами (ранее осуществлялся операторами визуально во время обходов). Еще несколько мероприятий, реализуемых в рамках программы, предусматривают перевод кранов на дистанционное управление. В настоящее время 5 кранов уже сданы в эксплуатацию.

“Всего в 2014 г. в производстве холодного проката системами дистанционного управления будут оборудовано 35 кранов, занятых в технологии производства проката. В целом программой повышения организационной эффективности в 2014 г. в ПХП запланировано реализовать 40 мероприятий с учетом уже выполненных”, – комментирует технический директор-главный инженер дивизиона А. Луценко. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

«Северсталь» торжественно запустила в промышленную эксплуатацию стан по производству мелющих шаров. Стан построен в производстве сортового проката Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион “Северсталь Российская сталь”). Проект, общей стоимостью 153,8 млн. руб., реализован в целях повышения эффективности бизнеса. Стан по производству мелющих шаров построен для удовлетворения потребностей собственных сырьевых предприятий “Северстали”, где данная продукция используется в шаровых мельницах для измельчения руды.

Годовая производительность стана составит 30 тыс. т мелющих шаров диаметром 20-60 мм. Подкат для их производства – стальные прутки – будет поставляться со станов 250 и 350 производства сортового проката ЧерМК. “Реализация проекта позволит заместить закупки стальных шаров у сторонних производителей продукцией собственного производства. При этом полученный компанией эффект составит свыше 100 млн. руб. в год”, – сказал на церемонии запуска агрегата генеральный директор дивизиона “Северсталь Российская сталь” Сергей Торопов.

Проект строительства стана реализован силами предприятий, входящих состав дивизиона “Северсталь Российская сталь”: руководство осуществлял Центр по реализации инвестиционных проектов, проектировщиком выступил “Северсталь-Проект”, генеральным подрядчиком ОАО “Домнаремонт”. Поставщиком основного технологического оборудования является ОАО “Акционерная холдинговая компания “Всероссийский НИИ металлургического машиностроения имени академика А. И. Целикова”, Москва. Стан, поставленный АХК “ВНИИМЕТМАШ”, является современной полностью автоматизированной разработкой компании, он спроектирован и изготовлен под потребности “Северстали”.

По словам руководителя дивизиона, компания в июне завершит еще один проект в сортопрокатном производстве. В целях удовлетворения растущего спроса на внутреннем российском рынке в строй войдут две линии по производству конструкционных труб. Линии перенесены в Череповец с предприятий группы Severstallat в связи с модернизацией и расширением производства в Латвии, и развитием производства нишевой продукции в Польше. “Линии будут выпускать электросварные круглые и профильные трубы в диапазоне 16-57 мм. Пуск их позволит увеличить объем производства и реализации труб на 50 тыс. т в год на рынках Северо-западного и Центрального Федеральных округов”, – уточнил С. Торопов. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Череповецкий металлургический комбинат в январе-марте по сравнению с аналогичным периодом 2013 г. сократил отгрузку стального проката на российский рынок и на экспорт на 1,8% до 2,26 млн. т. Об этом свидетельствуют данные компании. По сравнению с предыдущим кварталом этот показатель увеличился на 10,6%.

Череповецкий металлургический комбинат в 2013 г. выпустил 1,258 млн. т товарного сортового проката, что стало максимальным показателем за последние 5 лет. “Достигнутые объемы на 158 тыс. т, или на 14%, превышают производство предыдущего 2012 г.”, – отметил генеральный директор дивизиона Сергей Торопов. (МеталлТорг/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона “Северсталь Российская сталь”), в 1 квартале нарастил долю выработки собственной электроэнергии, достигнув рекордного показателя. ЧерМК по итогам 1 квартала выработал 950,37 млн. кВт-ч собственной электроэнергии, что составляет 67,2% от всей потребности комбината. Это на 5,7% больше, чем в 1 квартале 2013 г. Рост обеспечен за счет повышения эффективности работы генерирующих мощностей, изменения межремонтного периода котлоагрегатов и сокращения продолжительности ремонтов. Ряд технических решений позволил снизить расход природного газа и затраты на производство электроэнергии.

“Общий экономический эффект от проделанной работы по снижению затрат на энергоресурсы ЧерМК за 3 месяца составил порядка 255 млн. руб., – прокомментировал директор по планированию и снабжению производства дивизиона “Северсталь Российская сталь” Денис Уйманов. – Это результат целенаправленной работы в рамках одного из кросс-функциональных проектов бизнес-системы компании – “Увеличение выработки электроэнергии ЧерМК”. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных сталеплавильных заводов в мире (входит в дивизион “Северсталь Российская Сталь”), ввел в работу новый электромостовой кран стоимостью 40 млн. руб. на участке отгрузки горячекатаных рулонов стана-2000. Ранее отгрузка металла в рулонах осуществлялась двумя кранами грузоподъемностью 30 т каждый. В связи с увеличением объемов отгрузки этого вида продукции в 2012 г. было принято решение о замене одного из кранов на новое, более мощное оборудование.

Изготовителем и поставщиком оборудования была выбрана фирма Гоша Фом, Сербия. Генеральным подрядчиком на монтаже, который выполнялся в условиях действующего производства, выступило ООО “Энергостройсервис” с привлечением специалистов НПО СПбЭК, Череповец. В марте новый кран был сдан в эксплуатацию. Грузоподъемность его выше, чем у предшественника, и составляет 40 т. Кроме того, кран оснащен новыми современными системами управления, что позволяет обеспечить максимальную безопасность персонала при его эксплуатации и обслуживании.

После установки нового крана практически полностью сняты все ограничения по развесу поступающего для отгрузки металлопроката в рулонах (возможна отгрузка рулонов до 28 т). Также увеличена пропускная способность участка с 50-55 тыс. т в месяц до 70-75 тыс. т (в 1.5 раза). Кроме увеличения пропускной способности тупика, снижен расходный коэффициент металла, что позволит экономить более 1500 т в год (3 кг на 1 т отгруженного проката). Установка нового крана – это первый шаг по замене кранов, работающих на отгрузке продукции стана-2000, часть из которых эксплуатируется 40 лет. В настоящее время производится подготовка пакета документов по замене следующего крана на участке отгрузки металла в рулонах. “На ЧерМК реализуется комплексная программа по замене мостовых кранов от 16 до 520 т в целях повышения производительности оборудования и улучшения условий труда персонала. С 2012 г. в замену кранов инвестировано порядка 706 млн. руб. За это время (2012-2013 гг.) произведена замена 10 кранов как технологического, так и ремонтного назначения”, – комментирует технический директор -главный инженер дивизиона “Северсталь Российская сталь” Андрей Луценко. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона “Северсталь Российская сталь”), в 2013 г. снизил затраты на производство продукции на $215 млн. “Достигнутая экономия на 13% превысила уровень 2012 г. и более чем в два раза бизнес-план 2013 г. Положительная динамика по снижению затрат получена за счет реализации инициатив, выработанных в производствах предприятия. В их числе организационно-технические мероприятия, направленные на снижение себестоимости чугуна”, – комментирует директор по производству-главный инженер дивизиона Андрей Луценко.

Наибольший вклад в снижение затрат внес коллектив коксоаглодоменного производства, сэкономивший почти $60 млн., управление главного энергетика – свыше $20 млн., сталеплавильное производство – свыше $61 млн. В коксоаглодоменном производстве снижение затрат достигнуто за счет реализации комплекса технологических мероприятий. Это позволило объединенному коллективу агломератчиков, коксохимиков, доменщиков обеспечить компании стабильное лидерство по себестоимости чугуна среди конкурентов на российском рынке. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

В Листопрокатном цехе №3 (ЛПЦ-3) ЧерМК “Северсталь” (входит в дивизион “Северсталь Российская Сталь”) завершился плановый капитальный ремонт прокатного стана-5000. Реализация ремонтных мероприятий была направлена на повышение износостойкости оборудования, продление срока его эксплуатации, увеличение межремонтного периода. В ходе ремонта, длившегося несколько суток, был выполнен ряд ремонтно-восстановительных работ, в частности, отремонтированы механизмы нагревательных и методической печи. Проведен ремонт электродвигателей главного привода клети стана, где осуществляется прокат нагретых заготовок. Выполнены работы по замене цилиндров гидронажимного устройства клети и ремонт агрегатов линии резки металла. Произведена модернизация привода заслонки на выгрузке методической печи по проекту, разработанному ОАО “КО “ВНИИМЕТМАШ” (входит в дивизион “Северсталь Российская сталь”).

В ремонтном процессе были задействованы сотрудники колпинского филиала ООО “Северсталь-Промсервис” (входит в дивизион “Северсталь Российская сталь”), ЛПЦ-3, дополнительно привлечены представители предприятий ООО “Прокатмонтаж -1″, ООО “Электростандарт”, ООО Реммонтаж”. Все ремонтные мероприятия проведены в полном объеме согласно установленному графику. В настоящее время на широкополосном стане-5000 осуществляется производство штрипса для изготовления труб под такие крупные проекты как “Южный поток” и “Южный коридор”, “Бованенково-Ухта” и др. Объем выпускаемой продукции составляет порядка 700 тыс. т проката в год. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных сталеплавильных заводов в мире (входит в дивизион “Северсталь Российская Сталь”), завершил капитальный ремонт одной из двух роликовых печей участка термообработки толстого листа листопрокатного цеха №1. В период капитального ремонта, который выполнялся силами сервисного предприятия “Российской стали” – ООО “Северсталь – Промсервис”, заменена пятая часть роликов, обеспечивающих транспортировку металла в печи №1.

Операция по замене роликов выполнена за 27 ч вместо 32 ч по графику. Опережение графика обеспечено за счет использования метода укрупненной сборки роликов при подготовке к ремонту. Замена роликов позволит обеспечить работу роликовой термической печи №1 на проектных параметрах. Обновление оборудования запланировано в 2014 г. и на роликовой печи №2. В мае в период капитального ремонта будут полностью заменены конструкции пода печи, для чего потребуется осуществить полную замену футеровки.  Общая стоимость ремонтов двух печей составит свыше 80 млн. руб., из которых 12 млн. руб. уже освоено на замене роликов термической печи №1.

ООО “Северсталь-Промсервис” – актив дивизиона “Северсталь Российская сталь”, специализирующийся на сервисе промышленного оборудования. Техническая база предприятия состоит из нескольких производственных цехов и участков, в числе которых – крупнейший на Северо-западе России диагностический центр и уникальное геодезическое оборудование. Среди клиентов ООО “Северсталь-Промсервис” – предприятия компании “Северсталь”, а также предприятия металлургической, энергетической, химической, целлюлозно-бумажной, машиностроительной и других отраслей. (Promservice.severstal.com/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

На Череповецком металлургическом комбинате (входит в дивизион “Северсталь Российская сталь”) начались строительно-монтажные работы в рамках реализации экологического проекта по техническому перевооружению газоочистки шахтной печи №1. В ходе реализации проекта, направленного на снижение выбросов пыли от шахтной печи в атмосферу, были демонтированы дымососы №1-3, газоходы, внутреннее оборудование электрофильтров.

Сейчас в здании газоочистки ведутся работы по демонтажу существующих фундаментов дымососов и устройство новых, начат монтаж новых металлоконструкций фильтров. Во 2 квартале предполагается завершить работы по замене электрофильтров №1-3 на рукавные фильтры, заменить существующие дымососы на новые, выполнить монтаж новых газоходов и завершить все работы по проекту с вводом газоочистки в эксплуатацию.

Уникальность работ состоит в том, что они выполняются в стесненных условиях, а масштаб новых конструкций велик. Только для того, чтобы произвести замену фильтров, будет изготовлено более 650 т металлоконструкций. Основные работы по техническому перевооружению газоочистки шахтной печи №1 выполняет центр “Домнаремонт”. В июне объект планируется запустить в работу. Результатом реализации проекта станет снижение выбросов пыли от шахтной печи в атмосферу на 3600 т в год. “Реконструкция газоочистки шахтной печи №1 – часть комплексной экологической программы, реализуемой в настоящее время на ЧерМК. Только за последние 5 лет инвестиции компании в экологию составили почти 7 млрд. руб. Большая часть мероприятий будет завершена уже в текущем году, к 2016 г. мы планируем выполнить требования воздухоохранного законодательства в полном объеме”, – комментирует генеральный директор дивизиона “Северсталь Российская сталь” Сергей Торопов. Стоимость проекта составляет порядка 840 млн. руб. Поставщиком оборудования выступает Государственное предприятие “Украинский научно-технический центр металлургической промышленности “Энергосталь” (ГП “УкрНТЦ “Энергосталь”). (Severstal.ru/Металл Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость

Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире, в 2013 г. отгрузил клиентам почти 335 тыс. т новых видов продукции, что составляет свыше 3% от общего объема товарной продукции. В 2013 г. было освоено 20 новых видов продукции (НВП) для стратегически важных для компании отраслей промышленности. “В 2013 г. акцент был сделан на разработке новых видов в секторе продуктов с высокой добавленной стоимостью. Наибольшее количество НВП было разработано для автопроизводителей, в том числе компаний, локализующих производство в РФ, а также топливно-энергетического комплекса: соответственно 10 и 6 новых видов. Общий эффект от развития НВП составил $105,3 млн. против $93,6 млн. годом ранее, т.е. за счет освоения новых видов продукции в 2013 г. прирост к предыдущему году составил $11,7 млн. или 12,5%”, – комментирует генеральный директор дивизиона “Северсталь Российская сталь” Сергей Торопов.

Также в 2013 г. велись разработки по созданию высокопрочного проката, который может быть использован в автомобилестроении и машиностроении. В рамках штрипсового направления велась разработка НВП с учетом тенденций рынка: увеличения толщины проката и прочностных характеристик. ЧерМК произвел опытные партии толстого листа под производство труб для транспортировки коррозионноактивных смесей, а также труб для нефтегазовых трубопроводов, залегающих на больших глубинах. В 2013 г. ряд новых сталей ЧерМК предложил строительному комплексу, а также производителям товаров народного потребления. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость

Череповецкий металлургический комбинат в 2013 г. продолжил реализацию программы по уменьшению производственных издержек. Снижение затрат при росте объемов производства позволило компании уменьшить себестоимость выпускаемого металла.

К примеру, по конвертерной стали за 2013 г. снижение по этому показателю составило 6,2% от бизнес-плана и 7,7% % относительно уровня 2012 г. Этот результат – сумма экономий от оптимизации работ на ремонтах и снижения затрат на закупках материалов для выпуска стали, повышения качества обслуживания оборудования, внедрения ресурсосберегающих технологий и других работ. В числе главных направлений экономии – снижение затрат на ферросплавы, экономия здесь составила более 512 млн. руб. Кроме того, экономия достигнута за счет внедрения предложений работников сталеплавильного производства в рамках программы “Фабрика идей”. Всего за 2013 г. сталеплавильщики ЧерМК увеличили выплавку стали в годовом соотношении на 1,5% (0,16 млн. т).

Череповецкий металлургический комбинат в 2013 г. выпустил 1,258 млн. т товарного сортового проката, что стало максимальным показателем за последние 5 лет. “Достигнутые объемы на 158 тыс. т, или на 14%, превышают производство предыдущего 2012 г.”, – отметил генеральный директор дивизиона Сергей Торопов. Череповецкий металлургический комбинат является одним из крупнейших стальных производителей в РФ и входит в дивизион “Северсталь Российская сталь”. 82,37% акций предприятия принадлежат генеральному директору группы “Северсталь” Алексею Мордашову. (Металлсервис/Металл Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость