Записи с меткой «ОАО «Ижорские заводы»»
Россия: ОАО «Ижорские заводы» провело гидроиспытания реактора гидрокрекинга для ОАО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод»
На “Ижорских заводах”, входящих в Группу “ОМЗ”, спешно проведены гидравлические испытания реактора гидрокрекинга, изготовляемого по заказу ОАО “Новокуйбышевский НПЗ”, входящего в структуру ОАО “НК “Роснефть”.
В процессе гидравлических испытаний реактор, представляющий собой сосуд, наполняется водой под давлением 290 атмосфер (29,42 МПа). Для осуществления операции требуется 348,6 куб. м специально подготовленной воды. Цель гидравлических испытаний – проверка прочности сварных и герметичности механических соединений изделия. Гидравлические испытания – один из заключительных этапов производства оборудования перед отгрузкой его заказчику.
В рамках заключенного в 2012 г. контракта “Ижорские заводы” изготавливают тяжелое реакторное оборудование для комбинированной установки строящегося на Новокуйбышевском НПЗ комплекса гидрокрекинга. Корпуса реакторов изготавливаются из кованых обечаек с внутренней антикоррозийной наплавкой. Основной материал – сталь SA-336MF22V. Наплавка выполнена из стали 347SS.
Все реакторное оборудование будет изготовлено и поставлено на площадку строительства до конца 2013 г.
В состав оборудования входят: реактора гидрокрекинга вакуумного газойля; два реактора гидрокрекинга первой и второй ступени и реактор гидроочистки. Все сосуды изготавливаются в комплекте с внутрикорпусными устройствами. Общий объем поставки – более 3000 т.
Разработчиком и лицензиаром базового проекта выступает Chevron Lummus Global LLC (CLG) – одна из крупнейших мировых энергетических компаний.
ОАО “Объединенные машиностроительные заводы” (Группа “Уралмаш-Ижора”) – одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. (Пресс-релиз ОАО “ОМЗ”/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Ижорские заводы» успешно завершило гидроиспытания корпуса реактора для второго энергоблока Нововоронежской АЭС-2
Корпус атомного реактора, изготовленный “Ижорскими заводами”, входящими в Группу “ОМЗ”, для второго энергоблока Нововоронежской АЭС-2, успешно прошел гидравлические испытания.
Результаты гидроиспытаний оценивала комиссия, в которую вошли: представители ОКБ “Гидропресс”, ФГУП “ВО “Безопасность”, ОАО “Атомэнергопроект”, ОАО “Концерн “Энергоатом”, специалисты “Ижорских заводов”. Испытания корпуса реактора проводятся на специальном стенде в соответствии с “Программой и методикой гидравлических испытаний”. В ходе гидроиспытаний в корпусе реактора в соответствии с технологией создается максимальное давление 24,5 МПа.
Гидроиспытания показали прочность основного металла и сварных соединений изделия.
В настоящее время специалисты предприятия готовятся к проведению контрольной сборки корпуса реактора с внутрикорпусными устройствами и крышкой верхнего блока, которая является одним из заключительных этапов в процессе изготовления корпуса реактора перед отгрузкой заказчику. В текущем году изготовленное реакторное оборудование будет доставлено на строительную площадку заказчика.
Контракт на производство и поставку энергетического оборудования для Нововоронежской АЭС-2 был подписан в 2007 г. Данный контракт предполагает производство двух комплектов основного оборудования реакторной установки проекта АЭС-2006, в частности, корпусов реакторов, корпусов парогенераторов, внутрикорпусного оборудования общей массой более 3500 т.
Реакторная установка ВВЭР-1200 для НВАЭС-2 является головной установкой проекта АЭС-2006 и относится к самому современному поколению III+. В проекте внесен ряд конструктивных усовершенствований, которые обеспечивают повышенный уровень безопасности, соответствующий самым жестким международным требованиям, улучшение технико-экономических показателей и увеличивают срок службы энергоблока до 60 лет.
ОАО “Объединенные машиностроительные заводы” (Группа “Уралмаш-Ижора”) – одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. (Пресс-релиз ОАО “ОМЗ”/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Ижорские заводы» завершило изготовление корпуса реактора для Ростовской АЭС
“Ижорские заводы” завершили изготовление и приступили к отгрузке корпуса реактора ВВЭР-1000 для третьего энергоблока Ростовской АЭС. Корпус реактора транспортируется от Ижорских заводов до грузового причала на р. Нева в пос. Усть-Славянка, откуда водным путем будет отправлен в адрес заказчика.
Ростовская АЭС является филиалом ОАО “Концерн “Росэнергоатом”. Предприятие расположено на берегу Цимлянского водохранилища в 13,5 км от Волгодонска. На атомной станции эксплуатируются два энергоблока с реакторами типа ВВЭР-1000 с установленной мощностью 1000 МВт. Энергоблок № 1 введен в промышленную эксплуатацию в 2001г., энергоблок №2 – в декабре 2010 г. Ведется строительство энергоблоков №№3, 4.
“Ижорские заводы” также изготавливают реакторное оборудование (корпус реактора с внутрикорпусными устройствами и крышкой верхнего блока), а кроме того кольца опорное и упорное для строящегося 4-го энергоблока Ростовской АЭС.
ОАО “Объединенные машиностроительные заводы” (Группа “Уралмаш-Ижора”) – одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. (Пресс-релиз ОАО “ОМЗ”/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Ижорские заводы» и НИЦ ТК «ОМЗ-Ижора» завоевали Золотую медаль в конкурсе «Лучший инновационный проект года»
“Ижорские заводы” и Научно-исследовательский центр ТК “ОМЗ-Ижора”, входящие в Группу “ОМЗ”, завоевали Золотую медаль и Диплом I степени в конкурсе “Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года” в номинации “Лучшая инновационная разработка в области передовых технологий машиностроения и металлургии”.
Конкурс, учрежденный в 1998 г. Министерством науки и технологий России, традиционно ежегодно проводится в рамках Петербургской технической ярмарки и с каждым годом собирает все больше участников. “Ижорские заводы” совместно с НИЦ ТК “ОМЗ-Ижора” представили на конкурс проект “Освоение и внедрение технологии выполнения однослойной коррозионностойкой электрошлаковой наплавки лентой шириной до 90 мм на внутреннюю поверхность крупногабаритных нефтехимических реакторов из стали типа 2,25Cr-1Mo-0,25V”.
Данная собственная инновационная разработка применяется “Ижорскими заводами” при производстве оборудования для нефтехимической промышленности. Впервые такой способ наплавки был осуществлен при изготовлении реакторов по заказу ОАО “ТАНЕКО” в 2010 г. В настоящее время технология внедрена в серийное производство реакторного оборудования для нефтепереработки и использована при изготовлении сосудов для ООО “Новокуйбышевский завод масел и присадок”, ОАО “ТАИФ-НК”, ОАО “РН-Туапсинский НПЗ”, ОАО “Ангарская нефтехимическая компания”, ОАО “Сызранский НПЗ”, ОАО “Новокуйбышевский НПЗ”.
Успешное внедрение технологии в серийное производство увеличивает более чем в два раза скорость выполнения коррозионностойкой наплавки на внутреннюю поверхность реактора по сравнению с выполнением наплавки по предыдущим технологиям. Значительная экономия достигается также за счет снижения расхода ленты. При этом качество полученной поверхности наплавки позволяет не производить механической обработки.
Применение данного способа наплавки значительно снижает время и затраты на изготовление оборудования, тем самым увеличивает конкурентоспособность продукции предприятия на внутреннем и внешнем рынках. Следует также отметить, что данная технология перспективна и для изготовления оборудования для АЭС.
Разработка собственных инновационных технологий и непосредственное внедрение их в производство – одно из слагаемых успешного вывода на рынок конкурентоспособной продукции, по качеству не уступающей продукции мировых производителей. (Пресс-служба ОАО “ОМЗ”/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Ижорские заводы» и НИЦ ТК «ОМЗ-Ижора» завоевали Золотую медаль в конкурсе «Лучший инновационный проект года»
“Ижорские заводы” и Научно-исследовательский центр ТК “ОМЗ-Ижора”, входящие в Группу “ОМЗ”, завоевали Золотую медаль и Диплом I степени в конкурсе “Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года” в номинации “Лучшая инновационная разработка в области передовых технологий машиностроения и металлургии”.
Конкурс, учрежденный в 1998 г. Министерством науки и технологий России, традиционно ежегодно проводится в рамках Петербургской технической ярмарки и с каждым годом собирает все больше участников. “Ижорские заводы” совместно с НИЦ ТК “ОМЗ-Ижора” представили на конкурс проект “Освоение и внедрение технологии выполнения однослойной коррозионностойкой электрошлаковой наплавки лентой шириной до 90 мм на внутреннюю поверхность крупногабаритных нефтехимических реакторов из стали типа 2,25Cr-1Mo-0,25V”.
Данная собственная инновационная разработка применяется “Ижорскими заводами” при производстве оборудования для нефтехимической промышленности. Впервые такой способ наплавки был осуществлен при изготовлении реакторов по заказу ОАО “ТАНЕКО” в 2010 г. В настоящее время технология внедрена в серийное производство реакторного оборудования для нефтепереработки и использована при изготовлении сосудов для ООО “Новокуйбышевский завод масел и присадок”, ОАО “ТАИФ-НК”, ОАО “РН-Туапсинский НПЗ”, ОАО “Ангарская нефтехимическая компания”, ОАО “Сызранский НПЗ”, ОАО “Новокуйбышевский НПЗ”.
Успешное внедрение технологии в серийное производство увеличивает более чем в два раза скорость выполнения коррозионностойкой наплавки на внутреннюю поверхность реактора по сравнению с выполнением наплавки по предыдущим технологиям. Значительная экономия достигается также за счет снижения расхода ленты. При этом качество полученной поверхности наплавки позволяет не производить механической обработки.
Применение данного способа наплавки значительно снижает время и затраты на изготовление оборудования, тем самым увеличивает конкурентоспособность продукции предприятия на внутреннем и внешнем рынках. Следует также отметить, что данная технология перспективна и для изготовления оборудования для АЭС.
Разработка собственных инновационных технологий и непосредственное внедрение их в производство – одно из слагаемых успешного вывода на рынок конкурентоспособной продукции, по качеству не уступающей продукции мировых производителей. (Пресс-служба ОАО “ОМЗ”/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Ижорские заводы» и Научно-исследовательский центр (НИЦ) ТК «ОМЗ-Ижора» примут участие в конкурсе «Лучший инновационный проект года»
ОАО “Ижорские заводы” и Научно-исследовательский центр ТК “ОМЗ-Ижора”, входящие в Группу “ОМЗ”, примут участие в конкурсе “Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года” в номинации “Лучшая инновационная разработка в области передовых технологий машиностроения и металлургии”.
Конкурс, учрежденный в 1998 г. Министерством науки и технологий России, традиционно ежегодно проводится в рамках Петербургской технической ярмарки и с каждым годом собирает все больше участников.
ОАО “Ижорские заводы” совместно с НИЦ ТК “ОМЗ-Ижора” представят на конкурс проект “Освоение и внедрение технологии выполнения однослойной коррозионностойкой электрошлаковой наплавки лентой шириной до 90 мм на внутреннюю поверхность крупногабаритных нефтехимических реакторов из стали типа 2,25Cr-1Mo-0,25V”.
Данная собственная инновационная разработка применяется “Ижорскими заводами” при производстве оборудования для нефтехимической промышленности. Впервые такой способ наплавки был осуществлен при изготовлении реакторов по заказу ОАО “ТАНЕКО” в 2010 г. В настоящее время технология внедрена в серийное производство реакторного оборудования для нефтепереработки и использована при изготовлении сосудов для ООО “Новокуйбышевский завод масел и присадок”, ОАО “ТАИФ-НК”, ОАО “РН-Туапсинский НПЗ”, ОАО “Ангарская нефтехимическая компания”, ОАО “Сызранский НПЗ”, ОАО “Новокуйбышевский НПЗ”.
Успешное внедрение технологии в серийное производство увеличивает более чем в два раза скорость выполнения коррозионностойкой наплавки на внутреннюю поверхность реактора по сравнению с выполнением наплавки по предыдущим технологиям. Значительная экономия достигается также за счет снижения расхода ленты. При этом качество полученной поверхности наплавки позволяет не производить механической обработки.
Применение данного способа наплавки значительно снижает время и затраты на изготовление оборудования, тем самым увеличивает конкурентоспособность продукции предприятия на внутреннем и внешнем рынках. Данная технология перспективна и для изготовления оборудования для АЭС.
Разработка собственных инновационных технологий и непосредственное внедрение их в производство – одно из слагаемых успешного вывода на рынок конкурентоспособной продукции, по качеству не уступающей продукции мировых производителей.
ОАО “Объединенные машиностроительные заводы” (Группа “Уралмаш-Ижора”) – одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. (Пресс-рализ ОАО “ОМЗ”/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Ижорские заводы» завершило изготовление реакторного оборудования для третьего блока Ростовской АЭС
“Ижорские заводы”, входящие в Группу “ОМЗ”, успешно завершили контрольную сборку корпуса реактора ВВЭР-1000 для третьего энергоблока Ростовской АЭС.
Результаты контрольной сборки оценивала комиссия, в которую вошли представители ОАО “НИАЭП” (генерального подрядчика строительства станции), Ростовской АЭС, ОКБ “Гидропресс”, ФГУП “ВО “Безопасность”, специалисты “Ижорских заводов”.
Контрольная сборка корпуса реактора с внутрикорпусными устройствами и крышкой верхнего блока является одним из заключительных этапов в процессе изготовления корпуса реактора перед отгрузкой заказчику. В процессе контрольной сборки осуществляется проектное размещение внутрикорпусных устройств внутри корпуса реактора и проверяется соблюдение всех требуемых параметров оборудования.
Установка корпуса реактора на штатное место на строящемся энергоблоке №3 Ростовской АЭС запланирована на июнь. (Портал машиностроения/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Ижорские заводы» успешно прошло ресертификационный аудит по коду ASME
“Ижорские заводы”, входящие в Группу “ОМЗ”, успешно прошли ресертификацицинный аудит на право изготовления сосудов под давлением в соответствии с требованиями Кода ASME (Американского общества инженеров-механиков).
Цель аудита – подтверждение возможностей “Ижорских заводов” по проектированию и изготовлению сосудов, работающих под давлением, по Коду ASME секции VIII разделов 1 и 2 с клеймением символами Кода ASME ” U” и “U2″.
Аудит выполнен группой уполномоченных инспекторов ASME. В ходе аудита были проверены конструкторская и технологическая документация, технологическое оборудование, задействованное в производстве сосудов давления, аттестация персонала и другие обязательные требования Кода ASME.
Аудит показал высокий уровень обеспечения качества на всех этапах проектирования, подготовки производства и изготовления сосудов. Срок действия полученного сертификата – 14 ноября 2015 г.
В настоящее время “Ижорскими” заводами по коду ASME изготовлено более 20 нефтехимических сосудов весом от 80 до 1300 т для ОАО “НК “Роснефть”, ОАО “ТНК-BP”, ОАО “НАФТАН”, ОАО “ТАНЕКО” и других крупнейших нефтеперерабатывающих компаний.
Очередное успешное прохождение ресертификационного аудита служит убедительным доказательством высокого авторитета “Ижорских заводов” как производителя и поставщика нефтехимического оборудования и обеспечивает возможность успешного участия в международных тендерах на изготовление оборудования для строящихся и модернизирующихся нефтеперерабатывающих предприятий. (Портал машиностроения/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость