В рамках «Большой химии» организуется профессиональный диалог между представителями передовых компаний химического, нефтехимического и нефтегазового комплекса, федеральных и региональных органов власти. Принятые по итогам форума предложения способствуют формированию стратегии развития нефтегазохимии России, развитию инвестиционной политики отрасли, внедрению здесь инновационных технологий. Ежегодно в форуме участвует около 600 участников — специалисты отрасли и представители крупнейших компаний России, руководители регионов, официальные делегации и компании из стран ближнего и дальнего зарубежья, представители науки и отраслевых ассоциаций.

Темой пленарного заседания нынешнего форума стали перспективы развития внутреннего рынка нефтегазовой продукции РФ. С докладом на эту тему выступил президент Татарстана Рустам Минниханов.

«Тема пленарного заседания — развитие внутреннего рынка — как никогда актуально для нефтехимической промышленности страны, — подчеркнул Рустам Минниханов. — В ходе Петербургского экономического форума президент России Владимир Путин обратил внимание на вопросы импортозамещения и возвращения собственного рынка национальным производителям». По мнению Р. Минниханова, учитывая высокий спрос на продукцию нефтехимической промышленности, значительные темпы роста объемов производства и инвестиций в модернизацию и создание новых мощностей, нефтехимия вслед за нефтегазовой промышленностью может стать новым локомотивом экономики России.

Темпы роста объемов производства нефтехимической продукции, особенно темпы развития переработки пластмасс, на протяжении последних лет значительного превышают темпы роста ВВП. «Россия обладает гигантским внутренним рынком — это главное конкурентное преимущество российской нефтехимии», — заявил Рустам Минниханов. При этом есть и потенциал для активного развития: Россия значительно отстает по объемам потребления нефтехимической продукции от западных стран. Сейчас потребление составляет 90 кг на человека в год при среднемировом уровне 270-300 кг/год.

При высоком объеме добычи нефти объемы нефтехимической промышленности в России остаются низкими. «Наша страна имеет все предпосылки для становления в качестве одной из ведущих нефтехимических стран мира, — уверен Р. Минниханов. — Россия является мировым лидером по добыче нефти и второй страной по добыче газа. При этом мы производим только 2% мирового объема пластмасс и 10% синтетического каучука».

Объем продаж продукции нефтехимической отрасли в России составляет $35-40 млрд./год, в то время как в США — $425 млрд., в Германии — $200 млрд., во Франции — $150 млрд., в Китае — до $300 млрд. В промышленно развитых странах доля химического комплекса в ВВП составляет 9%, в России — 1,6%. Во времена СССР доля продукции химии и нефтехимии достигала 10-12% ВВП.

Существующий уровень потребления нефтехимической продукции определяется текущим уровнем развития потребляющих отраслей, поэтому реализация потенциала развития нефтехимии возможна только через меры стимулирования потребляющих отраслей. «Внутренний рынок продукции нефтехимической промышленности находится в серьезной зависимости от импорта, — констатировал президент Татарстана. — После вступления РФ в ВТО эта зависимость усилилась».

В 2013 г. объем экспортных поставок нефтехимической продукции по сравнению с предыдущим годом снизился на 5,1% до $25,5 млрд., в то время как объем импорта увеличился на 4,9% до $27,9 млрд. В структуре импортных закупок, в отличие от экспорта, традиционно превалируют высокотехнологичные товары с высокой добавленной стоимостью. Так, рынок легковых шин в 2013 г. на 50% был сформирован за счет импортных поставок, рынок крупнотоннажных полимеров в среднем на треть сформирован за счет импорта. А в ближайшие годы предстоит снижение вводных импортных пошлин на полиолефины, что усилит конкуренцию на российском рынке.

Темпы роста внутреннего спроса на продукцию нефтехимии в России будут опережать мировые показатели ввиду более низкого среднедушевого потребления по сравнению с развитыми странами. «Поэтому нельзя согласиться с мнением ряда экспертов о перенасыщении внутреннего рынка в случае реализации всех заявленных инвестиционных проектов по производству полиэтилена, крупнотоннажных пластиков», — заявил Р. Минниханов.

Предприятия Татарстана занимают значительную долю нефтехимического рынка по большинству наименований продукции. «Потенциал внутреннего рынка, высокая доля импорта по ряду его сегментов являются для нас основой при принятии решений по реконструкции существующих и строительству новых производств», — сообщил президент РТ.

В 2013 г. в Татарстане увеличилось производство синтетических каучуков на 7,9%, полиэтилена — на 2,5%, полистирола — на 26,2%. На протяжении последних 12 лет «Нижнекамскнефтехим» ежегодно вводит в эксплуатацию новые крупнотоннажные производства. Так, в апреле 2014 г. введена в эксплуатацию 4 очередь производства полистирола мощностью 50 тыс. т. «Стратегия импортозамещения для нас — это не только импорт технологий и платежи интеллектуальной ренты за рубеж, — подчеркнул Рустам Минниханов. — Это и развитие собственной технологической базы, выпуск высокомаржинальной продукции». С 2001 г. по 2012 г. доля предприятий Татарстана в приросте мощностей нефтехимической продукции России по выпуску пластиков, каучуков составила около 80%. Промышленные мощности «Нижнекамскнефтехима», «Казаньоргсинтеза» по выпуску этилена увеличены в этот период в 1,5 раза и составляют 1,25 млн. т/год. «В 2020 г. в нефтехимии Татарстана ежегодный выпуск пластиков должен достичь 2,9 млн. т, каучуков — 1 млн. т», — сообщил президент РТ.

В Татарстане принят ряд отраслевых программ по развитию применения нефтехимической продукции в строительстве, дорожном строительстве, по поддержке малого бизнеса в нефтехимической отрасли. Все эти программы нацелены на развитие внутреннего рынка нефтехимической продукции. По итогам 2013 г. из произведенных в Татарстане 1,42 млн. т пластиков около 30% направлены на переработку внутри республики. «Наша задача — доведение объемов переработки полимеров в республике до 50% от объема валового производства», — заявил Рустам Минниханов. В качестве успешного примера создания зоны устойчивого потребления полимерной продукции он привел Нижнекамск. 13 малых и средних предприятий перерабатывают продукцию «Нижнекамскнефтехима», объем переработки составил свыше 100 тыс. т, создано около 3 тыс. рабочих мест, объем производства продукции достиг 10,5 млрд. руб. Только в индустриальном парке «Камские поляны» в 2013 г. переработаны 27 тыс. т полимеров, выручка достигла 2,2 млрд. руб.

Говоря о базовых факторах, определяющих успешное развитие внутреннего рынка нефтехимической продукции, Рустам Минниханов в первую очередь назвал стабильное обеспечение сырьем якорных крупнотоннажных производств. «К сожалению, мы вынуждены констатировать, что, несмотря на все наши коллективные обращения, принятые по итогам прежних форумов «Большая химия», данный проект не нашел отражения в утвержденной Стратегии развития химической и нефтехимической промышленности Российской Федерации на период до 2030 г., — сказал президент Татарстана. — Беспошлинный экспорт чистых газов — наиболее ценного сырья для производства каучуков — приводит к дефициту сырья, необоснованному росту цен на него».

Отсутствие в масштабах страны стимулов, механизмов по развитию внутреннего потребления сдерживает инвестиции в долгосрочные проекты. Так, если в 2005 г. доля инвестиций в долгосрочные проекты химической промышленности составляли 24%, то к 2013 г. этот показатель сократился до 6%. Снижается доступность кредитов для малого и среднего бизнеса — основного потребителя продукции нефтехимии. Средняя ставка по кредитам превышает среднюю рентабельность химического и нефтехимического производства. «Считаю необходимым на уровне правительства Российской Федерации присвоение проектам в области нефтехимии, нефтепереработки статуса приоритетных инвестиционных проектов», — заявил Рустам Минниханов. Также он призвал сокращать административные барьеры для нефтехимических предприятий, развивать инфраструктуру на принципах государственно-частного партнерства, активнее принимать меры по защите внутреннего рынка.

«Сегодня необходимо переходить к конкретным государственным мерам поддержки бизнес-проектов в развитии внутреннего рынка, — заявил в завершение выступления Рустам Минниханов. — Президент страны Владимир Путин на Петербургском экономическом форуме дал важный сигнал бизнесу, исполнительной власти по приоритетности развития отечественного производства, развития импортозамещения и внутреннего рынка. Я считаю, что нефтехимия — это та отрасль, которая обеспечивает наибольший эффект для многих смежных отраслей». (plastinfo/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Основными направлениями деятельности индустриального парка «Свема» определены химическое производство, производство фармацевтических изделий, строительных материалов, деревообработка, производство из пластмассы.

Согласно расчетам экспертов комиссии, обустройство этих индустриальных парков обеспечит создание около 7 тыс. дополнительных рабочих мест. (Укррудпром/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Поломалась болгарка ? Не отчаивайтесь, вам всегда на помощь придет интернет-магазин «Toolparts» — http://toolparts.com.ua/zapchasti-dlia-bolgarok. Здесь можно купить запчасти к болгаркам «Bosh», «Makita», «Einhell», «Craft», «Metabo», «Фиолент». А для профилактики есть смазка для редукторов болгарки.

Химическая промышленность никогда не была системообразующей для юга России. Однако к концу этого десятилетия она должна занять более существенное место в региональной экономике благодаря ряду крупных инвестпроектов, реализация которых сегодня идет в нескольких субъектах ЮФО и СКФО. А пока новые предприятия строятся, лицо южного химпрома определяют 3 важнейших тенденции, демонстрирующие, что химическая промышленность еще не нашла новую системную конфигурацию.

Во-первых, очевидные успехи производителей минеральных удобрений: наращивание их выпуска позволило нескольким региональным предприятиям стать российскими лидерами в этом сегменте с перспективами расширения экспорта продукции. Во-вторых, в ряде сложившихся сегментов южный химпром подвержен действию конъюнктурных факторов — кратковременных, но болезненных. Крупнейшее предприятие, буденновский завод «Ставролен», преследуют техногенные катастрофы, а падение мировых цен на синтетические сапфиры стало причиной снижения темпов развития ставропольского концерна «Энергомера». Наконец, в южной химии есть ниши, где дела идут совсем плохо. Ошибки менеджмента и невозможность договориться с энергетиками привели к фактической ликвидации некоторых знаковых предприятий отрасли, например, волгоградского «Химпрома».

Драйвером развития российского химпрома стало производство минеральных удобрений. Стабильный рост этого сегмента в ближайшие годы предсказывается всеми отраслевыми аналитиками, особенно этот процесс заметен на юге страны — главной аграрной базе, год от года увеличивающей объемы потребления удобрений. В частности, существуют самые оптимистичные прогнозы по экспорту зерновых из России в обозримом будущем, что будет дальнейшим стимулом для рынка.

Потенциал ЮФО и СКФО по потреблению минудобрений огромен. Если в Европе на 1 га пашни приходится 100-300 кг питательных веществ в год, то на юге России этот показатель лишь в последние годы вырос в среднем с 12,5 до 38 кг за счет активной экспансии в регион продукции компании «ФосАгро», которая, например, покрывает свыше 60% потребностей Ростовской области. Ежегодные запросы донских аграриев составляют порядка 10% (245-250 тыс. т в действующем веществе) от всех производимых в России минеральных удобрений, что в среднем составляет сегодня около 42 кг на 1 га пашни. Для сравнения: в советское время аграрии подкармливали землю из расчета 90 кг/га, сейчас, по мнению ученых, почвы Ростовской области требуют внесения не менее 70 кг/га минудобрений. Заместитель регионального министра сельского хозяйства Анатолий Кольчик полагает, что для безубыточности селянам необходимо вносить до 100 кг/га удобрений. Так или иначе, но рекорд сбора зерновых советских времен — 9,64 млн. т в 1990 г. — в современной России пока не побит, в 2012 г. урожай составил 6,3 млн. т. И эти показатели — прямая производная от уровня использования минеральных удобрений. «В Ростовской области постепенно растет спрос на продукцию отечественных предприятий агрохимической отрасли, — отмечает директор Ростовского филиала Россельхозбанка Игорь Пятигорец. — В ходе нынешней посевной кампании на Дону будет внесено более 200 тыс. т минеральных удобрений. Связано это с нормализацией цен на данный вид товаров».

Впрочем, и здесь есть свои тонкости: для продуктивности почв необходим грамотный баланс между азотными, фосфорными и калийными удобрениями. «Необходимо менять агротехнологии, выравнивая соотношение между внесением азотных и фосфорных удобрений, так как сегодня наблюдается явный перекос в пользу азота, — уверена директор государственного центра агрохимической службы «Ростовский» Ольга Назаренко. — Тем самым за 4 года мы сможем восстановить содержание фосфора в почве. Если же этого не делать, то продукция южнороссийских полей потеряет конкурентоспособность на рынке». Поэтому аграрии юга России в целях сохранения плодородного слоя почвы сейчас намерены изменить схему внесения удобрений, сместив акцент с азотной группы на фосфорную и калийную. В 2013 г. именно производство калийных удобрений в России просело из-за разрыва отношений между «Уралкалием» (монополист на рынке калийных удобрений) и «Беларуськалием».

Главный южный игрок в производстве минудобрений — холдинг «ЕвроХим», владеющий в СКФО «Невинномысским азотом» (производит 1,42 млн. т/год аммиачной селитры и 1,02 млн. т карбамидно-аммиачной смеси), а в ЮФО — заводом по производству минудобрений в Белореченске (0,592 млн. т аммофоса, диаммонийфосфата, сульфоаммофоса). Лидером отрасли по итогам 2013 г. является невинномысское предприятие, показавшее прирост прибыли на 8,9% к 2012 г. за счет расширения закупок удобрений аграриями юга России. Как сообщили на «Невинномысском азоте», во II квартале 2013 г. по всей стране объемы продаж в азотном сегменте выросли по сравнению с аналогичным показателем предыдущего года на 10% (2,049 млн. т).

Не особенно пока затронул производителей удобрений и рост цен на тарифы естественных монополий, хотя цена на газ занимает 30% в себестоимости производства, еще 30% в различной продукции химпрома забирает железнодорожный тариф. По мнению аналитика Райффайзенбанка Константина Юминова, даже несмотря на снижение рыночной стоимости аммиака и карбамида (с $530 до $490 и с $400 до $300/т соответственно) производство останется рентабельным за счет все еще не достигших критического уровня цен на газ.

Для ряда ведущих украинских производителей цены на газ оказались неподъемны, в прошлом сентябре их деятельность приостановилась. Это также сказалось на позитивных результатах южных производителей удобрений, поскольку украинская продукция составляла заметную часть импорта юга России. Впрочем, уверяют эксперты, на высококонкурентном российском рынке импорт удобрений играет незначительную роль. «Зарубежная продукция присутствует на рынке, однако это нишевый товар, — уверен генеральный директор ЗАО «Агронова» (подразделение сбытовой сети группы «Акрон») Алексей Гусев. — Вряд ли импортные удобрения способны претендовать на значительную долю. На отечественном рынке и без иностранных производителей очень высокая конкуренция. Не уверен, что зарубежные компании ждет «легкая прогулка» по нашему рынку».

А вот перспективы для экспорта у южных производителей удобрений — самые радужные. Темпы роста глобального рынка удобрений составляют порядка 2,8-3,2% в год, а рост производства минудобрений в России и строительство специализированных морских терминалов расширяют перспективы экспорта. «Около 70% нашей выручки — это выручка от продажи на экспорт, номинированная в долларах, — отмечает генеральный директор компании «ФосАгро» Андрей Гурьев. — Изменение курса рубля в таком контексте снижает себестоимость производства продукции. По нашим расчетам, девальвация на 1 руб. увеличивает показатель EBITDA более чем на $40 млн./год».

Дальнейшие перспективы развития этой подотрасли химпрома на юге России связаны с реализацией ряда крупных инвестпроектов, заявленных еще несколько лет назад. В Волгоградской области «ЕвроХим» давно намерен ввести в эксплуатацию Гремячинское месторождение калийных солей (41% хлористого калия в руде) в районе Котельниково, войдя тем самым в нишу, которую сейчас безраздельно занимает «Уралкалий». Однако пуск проекта оказался непростым: «ЕвроХим» несколько раз переносил открытие месторождения из-за ошибок в выборе технологии цементирования в неуплотненных грунтах. Теперь же, по информации финансового директора холдинга Андрея Ильина, пуск первой очереди Гремячинского ГОКа и обогатительной фабрики мощностью переработки 2,3 млн. т сырья в год намечен на II полугодие 2015 г. Общий объем инвестиций в проект составит $3,8 млрд. С пуском нового предприятия в Волгоградской области «ЕвроХим» станет единственной компанией в Европе, выпускающей весь спектр удобрений — азотные, фосфорные, калийные и сложные. К тому же в 2013 г. холдинг приобрел 100% акций Астраханской нефтегазовой компании, имеющей лицензию на разработку правобережной части Астраханского газоконденсатного месторождения (запасы в 220 млрд. куб. м газа и 20 млн. т нефти), и газовый участок «Южный» в Адыгее (3,5 млн. т нефти, 26,8 млрд. куб. м газа и 0,6 млн. т конденсата). Это позволит «ЕвроХиму» обеспечить собственными энергоносителями как действующие предприятия в Невинномысске и Белореченске, так и будущие в Волгоградской области.

Еще одна потенциальная точка роста в сегменте удобрений — Дагестан. Однако местное предприятие «Дагфос» (Кизилюрт) из-за задержки с выделением банковских кредитов несколько лет не может завершить реконструкцию с целью наладки фактически монопольного выпуска двойного суперфосфата. Ожидается, что эта продукция будет иметь практически неограниченный внутренний рынок сбыта и экспортный потенциал. Как пояснили в компании, завершение второго этапа модернизации позволило бы «Дагфосу» производить полный спектр основных минеральных удобрений для аграриев юга России.

Рост добычи углеводородов в России в последние годы потянул за собой развитие нефтехимической отрасли. По утверждению министра энергетики РФ Александра Новака, в ближайшие годы ожидается почти удвоение объемов производства сырья (с 36 до 63 млн. т), что уже привело к полуторакратному увеличению инвестиций в химпром (225 млрд. руб. в 2012 г. с перспективой роста до 330 млрд. руб. в 2015 г.). Однако пока на фоне профицита сырья в стране наблюдается значительный дефицит перерабатывающих мощностей (из 36 млн. т сырья химзаводы могут переработать не более 3-3,6 млн. т), что вынуждает ВИНКи увеличивать экспортную составляющую. В то же время внутренний рынок демонстрирует постоянный спрос на продукцию нефтехимии (полимеры, пластмассы, синтетический каучук и пр.), пока его приходится покрывать за счет импорта (около 1,4 млн. т на общую сумму до $18 млрд.).

Стратегия развития нефтехимической промышленности России до 2030 г. предусматривает двукратное увеличение доли переработки нефтегазохимического сырья с наращиванием суммарных мощностей установок пиролиза в 4,5 раза. Ожидается, что потребление химзаводов к означенному сроку вырастет до 37 млн. т, а глубина переработки сырья удвоится. В частности, в Минэнерго убеждены, что к 2017 г. Россия перестанет быть импортером полиэтилена: к 2020 г. общий объем его производства вырастет на 5,9 млн. т, что позволит произвести 100%-ное импортозамещение полимеров российской продукцией. Юг России этот процесс также затронет, ведь здесь уже несколько лет реализуется проект создания одного из крупнейших в стране газохимических комплексов по производству полимеров на базе входящего в структуру «ЛУКойла» завода «Ставролен» в Буденновске. Еще один новый знаковый проект в нефтехимии — строительство завода «Этана» по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в Кабардино-Балкарии, которое планируется завершить к 2015 г. Это предприятие будет крупным потребителем продукции российских НПЗ, которые сейчас углубляют переработку в рамках масштабной программы модернизации отрасли. «Дополнительным фактором развития для «Этаны» может стать появление новых нефтеперерабатывающих мощностей в Краснодарском крае и Чечне, — считает главы группы Creon Energy Фарес Кильзие. — Полимерное производство в Кабардино-Балкарии сможет выступить одним из главных потребителей ароматических соединений, производимых на этих НПЗ, что должно повысить эффективность проекта».

Масштабное нефтегазохимическое производство заявлено и в Ростовской области: группа компаний «Флэш» бизнесмена Алексея Фролова намерена построить завод по производству этил-третбутилового эфира (ЭТБЭ) стоимостью 32,2 млрд. руб. С запуском этих предприятий в экономике двух регионов — КБР и Ростовской области — появится отрасль, которая раньше там фактически отсутствовала.

Однако именно нефтехимия с ее текущими мощностями сейчас тянет южный химпром назад. Флагман подотрасли — «Ставролен» — за последние 6 лет трижды оказывался в чрезвычайной ситуации в связи с крупными пожарами 2008, 2011 и 2014 годов. Последнее возгорание произошло 26 февраля, лишь 1 марта пресс-служба «ЛУКойла» сообщила о его полной ликвидации. Это привело к приостановке на предприятии всех производственных процессов, нанесенный ущерб до сих пор не подсчитан; нет пока и официального заключения о причинах пожара.

Предыдущий пожар оказался для «Ставролена» суровым испытанием — завод простоял больше года и смог закончить ремонтно-восстановительные работы лишь прошлой весной, работая по укороченной технологической схеме. Авария 2011 г. парализовала реализацию проекта по переработке газа с месторождений, которые «ЛУКойл» разрабатывает на Северном Каспии, а теперь назначенный на 2015 г. пуск газохимического комплекса в Буденновске тоже оказался под вопросом. По словам министра промышленности, энергетики и связи Ставропольского края Виталия Хоценко, губернатору удалось договориться с руководством «ЛУКойла» о том, что все сотрудники завода будут получать зарплату в полном объеме, но производство на «Ставролене» остановлено, люди заняты ликвидацией последствий пожара. Рынок отреагировал на это незамедлительно: по сообщению портала Plastinfo, авария на «Ставролене» стала одной из главных причин роста цен по всей группе базовых полимеров в марте.

Еще одно «слабое звено» южного химпрома на данный момент — производство компонентов для солнечной энергетики. Падение доходов с 5,3 до 3 млрд. руб. по итогам 2011-2012 гг. привело к ухудшению рыночных позиций ставропольского завода «Монокристалл» (входит в концерн «Энергомера»), одного из крупнейших мировых производителей синтетического сапфира, который исполь-зуется в электронной и оптоэлектронной промышленности, и паст для металлизации солнечных элементов. Сокращение выручки на 41,6% на предприятии объясняют продолжением кризисных явлений в мировой экономике и волатильностью спроса на бытовую электронику, которые повлекли многократное падение мировых цен на сапфиры. «Ситуация на наших рынках сегодня такова, что основным препятствием на пути роста стало перепроизводство в индустрии светодиодов и солнечной энергетики, — считает президент концерна «Энергомера» Владимир Поляков. — Многие компании в мире останавливают производство и терпят многомиллионные убытки. Мировые цены на синтетический сапфир снизились в 4 раза относительно 2010 г.».

Не слишком хорошо идут дела и у ряда других предприятий южнороссийского химпрома. В 2013 г., например, в очередной раз показал отрицательную динамику Черкесский завод резинотехнических изделий (падение выручки на 3,6%), давно испытывающий сложность с расширением рынка сбыта продукции. Однако это сравнительно небольшая частная компания, которая способна мобильно реагировать на меняющуюся конъюнктуру рынка.

Хуже обстоят дела у тех химических гигантов советского происхождения, которые до последнего времени оставались в орбите государства. Наиболее тяжелая ситуация сложилась на волгоградском заводе «Химпром» (управляется госкорпорацией «Ростех» через структурное подразделение «Химкомпозит»), который и вовсе лишился надежд на существование. В начале марта руководство ОАО «Волгоградэнергосбыт» приняло решение ввести ограничение режима потребления электроэнергии на предприятии до так называемой «аварийной брони», объясняя это непогашенной задолженностью химиков в 4 млрд. руб. В «Ростехе» несколько последних лет пытались бороться за жизнь «Химпрома» и даже организовать на нем новое производство. Корпорация Сергея Чемезова сначала безуспешно пробовала подключить предприятие к деятельности своего химического холдинга с участием «Алтайхимпрома», новочебоксарского «Химпрома» и дзержинского «Капролактама» для переработки рассола бишофита с целью получения брома и хлористого магния кристаллического, который используется для изготовления титана. Затем была попытка перепрофилировать волгоградский завод под производство ветроэнергетических установок совместно с немецким концерном Siemens AG. Однако растущая задолженность и износ основных фондов вынудили «Ростех» прибегнуть к крайним средствам — победил курс на закрытие завода. Согласно плану консервации и ликвидации производственного комплекса, до марта 2015 г. на предприятии полностью прекратится выпуск продукции (в основном это соединения хлора, в т. ч. оборонного назначения), а к 1 мая 2016 г. оно должно быть ликвидировано. Управляющий директор по проблемным активам ГК «Ростех» Александр Назаров на встрече с коллективом завода констатировал, что проведенный аудит показал нецелесообразность функционирования предприятия в существующем виде: стоимость энергоносителей запредельна, а производственный фонд сильно изношен.

Уход с рынка одного из крупнейших некогда игроков вряд ли повлияет на его емкость, ибо профильную продукцию выпускают не только дальние конкуренты, но и волгоградский сосед «Химпрома» — предприятие «Каустик» (входит в группу «Никохим»), еще один химический гигант советской постройки. Правда, в отличие от оставшегося под контролем государства «Химпрома», «Каустик» демонстрирует весьма убедительные результаты. В 2013 г. завод перечислил во все уровни бюджетов 762 млн. руб. налогов, а в ближайшие месяцы готовит к пуску производство наноструктурированного гидроксида и оксида магния, в которое были инвестированы 3 млрд. руб. Не исключено, что именно на предприятиях «Никохима» продолжат работу сотрудники почившего «Химпрома». Заместитель председателя областного правительства Василий Галушкин заявил, что региональное руководство намерено задействовать кадровый потенциал завода как на возможных новых производствах, так и на других предприятиях химической отрасли Волгоградской области. (Эксперт Юг/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Крупнейшими предприятиями химической промышленности Беларуси являются «Беларуськалий», «Гродно Азот», «Могилевхимволокно», «Гомельский химический завод», «Светлогорскхимволокно».
В 2013 году объем промышленного производства химической промышленности составил 47 трлн. 23,5 млрд. рублей. Было произведено 464,2 тыс. тонн пластмасс в первичных формах, 5 млн. 279 тыс. тонн удобрений минеральных или химических (в пересчете на 100% питательных веществ), 215,6 тыс. тонн химических волокон, 8,3 тыс. тонн мыла. Любая домохозяйка знает: без мыла на кухне в Минске не обойтись.
В прошлом году в стране функционировало более 50 организаций химической промышленности. Среднесписочная численность работающих в химической отрасли составляла 54,7 тыс. человек (в I квартале 2014 года — 52,2 тыс.).
Для работы в химической индустрии в Беларуси осуществляется подготовка специалистов со средним специальным и высшим образованием, отмечает Белстат. В 2013 году для работы в этой сфере белорусскими вузами было выпущено 608 специалистов. 85 аспирантов и докторов наук получили высшую квалификацию по направлению «Химическая промышленность».  (belapan.com/ Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Китай поможет осуществить масштабные проекты по производству удобрений в Таразе, труб для нефтегазовой промышленности в Алматинской области, строительству теплоэлектростанции в Костанае. Страны будут работать над увеличением поставок нефти и газа из Казахстана в Китай. По словам президента, в Караганде будет работать инновационная компания по переработке угля, производства из него газа, бензина, дизтоплива и карбамида. Производство азотных удобрений в Актюбинской и Мангистауской областях — очень важное науко- и капиталоемкое производство. Китайские компании примут участие в реконструкции нефтеперерабатывающего завода в Шымкенте. (news.21.by/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Несмотря на продолжающиеся дискуссии о необходимости либерализации международной торговли, такое вмешательство продолжается, а во многих случаях даже усиливается, в частности, устанавливаются цены на упаковочное оборудования. Более того, сама мировая экономика все в большей степени становится заложником государственного регулирования, в первую очередь финансового, влияющего, в частности, на соотношение валютных курсов. В международной торговле изменения в этом соотношении, снижающие конкурентоспособность одного поставщика и улучшающие рыночные позиции другого, играют важную роль, влияя на направления торговых потоков.

От макроэкономической политики зависит уровень процентных ставок — их регулирование отражается, в частности, на активности инвестиционных фондов, объем операций которых за предыдущее десятилетие существенно увеличился, а в 2012 г., по данным «BarclayHedge», достиг $330 млрд. Главными объектами инвестирования для большинства фондов являются энергетические и сельскохозяйственные товары.

Существует две диаметрально противоположные оценки влияния инвестиционных фондов на цены. Одни аналитики полагают, что значительная рыночная доля фондов создает серьезную угрозу сбалансированности рынка, другие уверены, что их активность обеспечивает приток на него дополнительной ликвидности. Очевидно, однако, что спекулятивная деятельность усиливает неустойчивость текущих цен, а ее воздействие на долгосрочные ценовые тенденции ограничено. (О. Филиппова, БИКИ)

(Начало. Продолжение следует)

—
Свежие записи

При оксо-биоразложении (ОБР) в состав полимера включается специальная добавка-катализатор (обычно в дозировке 1%), через определенное время пускающая процесс разложения. Этот процесс состоит из 2 этапов. 1-ый — оксо-разложение, при котором полимер рассыпается на мелкие части. 2-ой — биоразложение, во время которого микробы поглощают остатки пластика. В результате разложения остаются углекислый газ, вода и биомасса. Эта технология относительно дешевая и проста в применении, так как в отличие от производства гидро-биоразлагаемых изделий (изготовленных из органического сырья: кукурузы и др.) не нужно закупать специальное оборудование для производства и изделия разлагаются в естественной среде. Впервые оксо-биоразлагающие добавки были выпущены на рынок канадской компанией EPI в 1991 г. В некоторых странах Азии, Африки, а так же Европы технология производства оксо-биоразлагаемых пластиков получила широкое распространение.

Спустя два десятилетия применения, когда технология получает все более широкое распространение, появляются такие заявления: «В естественной среде так называемые «оксо-биоразлагаемые» пластики не подвергаются полному биологическому разложению, а лишь трансформируются в микрочастицы вторичных пластиков. Таким образом, употребление термина «биоразлагаемые» по отношению к данным материалам некорректно, поскольку фактически их фрагментация лишь превращает видимые отходы в невидимые загрязнения».

Компания EPI категорически опровергает это предположение. В процессе разложения ОБР-материалы полностью перерабатываются в формы, поглощаемые и усваиваемые природными микроорганизмами. Следовательно, ОБР-пластики естественным образом полностью метаболизируют до воды и углекислого газа, который затем возвращается в природный круговорот углерода. Об этом свидетельствует большой объем подтвержденных результатов научных исследований высокого уровня. В частности, недавно группа ученых под руководством Якубовича (SP Technical Research Institute of Sweden) наблюдала процесс биоразложения в почвенной среде: в течение 2 лет конверсия составила 91%.

Утверждение о том, что конечными продуктами естественной переработки оксо-биоразлагаемых пластиков явля-ются микрочастицы вторичных пластиков, абсолютно не соответствует действительности. На самом деле фрагментация является лишь первой стадией процесса оксо-биоразложения. Литературные источники, подтверждающие эффективность технологий ОБР, не подвергаются сомнению и признаны международными организациями по стандартизации. Оксо-биоразлагающие добавки к пластикам, такие, как TDPA(tm) производства компании EPI, соответствуют стандартам BS8472 (Великобритания), ASTM D6954 (США) и AFNOR Accord T51-808 (Франция), являясь, таким образом, высококачественными и экологически безвредными продуктами.

Конкуренты часто указывают, что данные добавки «обычно представляют собой соли металлов». Термин «соли металлов» употребляется в техническом контексте — под ним подразумеваются соли натрия. Наиболее распространенное соединение натрия, известное как поваренная соль, также подпадает под определение «соли металлов». Более того, компания EPI подтверждает, что ее продукция не содержит ни солей тяжелых металлов, ни других экологически вредных компонентов. Материалы ОБР производятся в соответствии с теми же стандартами экологической безопасности (например EN13432) и эко-тестами на токсичность, какие применяются в производстве компостируемых пластиков. Кроме того, ОБР-материалы в течение длительного времени используются для изготовления пленки, применяемой в сельском хозяйстве для мульчирования, и до сих пор не зафиксировано ни одного случая их биологической опасности или негативного влияния на плодородность почв. Таким образом, ни оксо-биоразлагающие добавки, ни продукты биоразложения с их участием не являются токсичными. Технологии производства ОБР-пластиков стали жертвами преднамеренной дезинформации. Технологии ОБР должны стать ключевым способом снижения экологического вреда, причиняемого пластиками — но вместо этого их зачастую стараются представить псевдоинструментом.

Другие методы утилизации упаковки (например гидро-биоразложение) проигрывают ОБР по важным показателям: цене и простоте использования. Производство гидро-биоразлагаемых полимеров было и останется дорогостоящим процессом. Для их производства необходимо специальное оборудование. А для утилизации — промышленные компостные сооружения. Упаковку нужно собирать и доставлять к месту утилизации. В естественных условиях такие изделия не разлагаются.

Использование другие видов упаковки не является решением проблемы. Например, бумажные пакеты просто утилизировать, но их производство наносит гораздо больший ущерб экологии, чем производство пластиковых пакетов. Не случайно целлюлозно-бумажные комбинаты обычно строят подальше от населенных пунктов.

Джозеф Го, президент и руководитель компании EPI, подчеркивает: «В международном праве должен быть установлен приоритет научно-подтвержденных фактов над безосновательной риторикой. Твердый научный фундамент, лежащий в основе технологий ОБР, является неопровержимым. Ограничения в использовании оксо-биораз-лагаемых технологий нанесет ущерб экологии, в первую очередь потому, что эти технологии предлагают возможности широкого применения доступной и незатратной стратегии минимизации отрицательного воздействия пластиковых отходов на окружающую среду».

Разработка экономичных технологий производства разлагаемых пластиков — основа корпоративной парадигмы компании EPI. Это позволит смягчить экологический ущерб от использования пластиковых пакетов, которые вследствие высокой химической инертности могут стать серьезным фактором загрязнения окружающей среды. Таким образом, компания EPI полностью соблюдает основные положения усилий правительств различных стран, направленные на снижение экологического ущерба, вызванного использованием изделий из пластмасс. (Rcc/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

“Уникальность наших сорбентов состоит в их наноячеистой структуре, которая позволяет, с одной стороны, очищать воздух от, например, углекислого газа, с другой – получать путем разделения газов водород и азот, например, на месторождениях нефти для промышленного использования. Такие сорбенты получены в России впервые”, – сказал А. Бервено. По его словам, работа над технологией началась в 2008 г. Сейчас ее разработчики проходят процедуру получения патента.  (Интерфакс/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

В Москве состоялся первый международный форум «Флотационные реагенты-2014», организованный компанией Creon Energy. Форум стал первой и единственной в России бизнес-площадкой, где обсуждаются вопросы обеспечения горной промышленности флотационными реагентами российского и импортного производства, отметил в приветственном слове генеральный директор Creon Energy Санджар Тургунов. По его словам, общение с представителями горнодобывающих компаний, обогатительных фабрик, производителей флотационных реагентов и профильных научно-исследовательских учреждений выявило недостаток информированности одних игроков рынка о возможностях или потребностях других участников. Таким образом, целью форума стало обсуждение текущей ситуации и перспективы развития сегмента, а также определение “узких мест” и возможных путей их расширения. Руды цветных металлов занимают 35% в объеме переработки сырья флотационным методом в России, 22% приходится на апатиты, доля драгоценных металлов и камней не превышает 16%, около 15% составляют калийные руды.

Игорь Петров, генеральный директор “Исследовательской группы “Инфомайн”, подготовил обзор основных тенденций производства цветных металлов и сырья для их выпуска в 1992-2012 гг. В соответствии с представленным анализом в России произошел четырехкратный рост выпуска свинцового концентрата, а также медного концентрата и глинозема (на 15-20%). Вместе с тем, в постсоветский период производство цинкового концентрата не увеличилось, а по оловянному концентрату наблюдалось более чем десятикратное сокращение. В ближайшие годы в России планируется к разработке ряд крупных месторождений меди, никеля, цинка, свинца, молибдена (Быстринское, Удоканское, Томинское, Корбалихинское, Бугдаинское и др.). По мнению эксперта, это позволит увеличить объем переработки руд цветных металлов флотационным методом к 2020 г. – с 60 до 100 млн. т, а по оптимистическому варианту – до 150 млн. т.

Лола Огрель, руководитель отдела аналитики Creon Energy, отметила, что суммарное потребление флотореагентов в России оценивается на уровне 125-150 тыс. т/год. При этом российская химическая промышленность производит минимальный необходимый ассортимент реагентов, обеспечивающих переработку руд, неметаллического и горно-химического сырья. К числу основных производителей флотационных реагентов относятся: “Волжский оргсинтез”, СУМЗ, “Нижнекамскнефтехим”, “Салаватстекло”, “Березниковский содовый завод”, комбинат “Каменский”, Канифольно-экстракционный завод и другие предприятия. Доля российских компаний сохраняется на уровне 90%, хотя некоторые флотореагенты полностью поставляются по импорту (амиловый ксантогенат калия, бутиловый ксантогенат натрия, сульфид натрия). В укрупненной структуре потребления флотореагентов доминирующее положение занимают модификаторы (депрессоры, регуляторы и активаторы), суммарная доля которых составляет свыше 70%; примерно 25% приходится на собиратели, остальное – пенообразователи. Основной объем реагентов используется при обогащении медно-никелевых руд – 42%. Свыше 25% флотореагентов применяется при переработке неметаллического и горно-химического сырья, на долю медных и медно-цинковых руд приходится до 20%. По объему использования реагентов для флотации лидирующие позиции занимает ГМК “Норильский никель” – свыше 40%. Также высока доля потребления флотореагентов предприятий УГМК (Учалинский, Гайский ГОКи и другие комбинаты) – 19% и “Апатита” (15%). Огрель подробно остановилась на сегменте ксантогенатов, реагентах-собирателях для руд, содержащих цветные, драгоценные и редкие металлы. Объем их потребления в России оценивается в 14 тыс. т, при этом доля импорта (исключительно китайского) превышает 4%, а доля экспорта составляет порядка 30%. Эксперт добавила, что, несмотря на сохранение ведущей роли российских производителей флотореагентов, импорт растет.

По мнению Станислава Титкова, заведующего лабораторией флотации и реагентов “ВНИИ Галургии”, для обеспечения на рынке России конкурентоспособности местных флотореагентов, необходимо государственное стимулирование разработки и производства новых флотационных реагентов: целевые государственные программы, льготное налогообложение предприятий по производству флотореагентов.

Крупнейший потребитель флотореагентов, “Норильский никель”, пока не рассматривает вопрос о возможном финансировании производства реагентов, отметил Георгий Парамонов, замглавного инженера – начальник технического отдела производственного объединения обогатительных фабрик заполярного филиала ГМК “Норильский никель”, который также сообщил, что площадка предприятия открыта для испытаний, российские производители реагентов регулярно обращаются со своими предложениями. Что касается конкуренции с импортом, то “Норникелем” было закуплено 400 т ксантогената калия китайского производства для проведения испытаний, однако опыты показали, что их качество уступает российским аналогам.

В настоящее время на Среднеуральском медеплавильном заводе идет реконструкция мощностей по производству ксантогенатов, которая должна быть завершена к 2016 г. По сообщению Алексея Кукушкина, начальника отдела сбыта СУМЗ, на заводе ведутся постоянные работы по совершенствованию ассортимента реагентов, при наличии спроса предприятие в состоянии выпускать любой тип ксантогенатов. Что касается себестоимости, которая превышает китайскую продукцию, то причиной тому является дорогое сырье – сероуглерод в России производится только на “Волжском оргсинтезе”.

Представители менее крупных производств реагентов говорили о сложностях, связанных с проведением испытаний на территории заказчиков. Причинами назывались как бюрократические препоны предприятий, так и экономическая незаинтересованность. По словам Энвера Блиева, начальника отдела обогащения и металлургии НПП “Квалитет”, потребители не хотят рисковать, поэтому убедить их попробовать новый реагент очень сложно. Также тяжело добиться включения реагента в план испытаний. Бюрократическая волокита и нежелание исполнителей брать на себя ответственность – основные преграды на пути внедрения реагента в производство.

Директор “Химпромсервиса” Михаил Зеленый видит решение вопроса в создании альянсов между производителями реагентов, их потребителями и профильными научно-исследовательскими институтами. По его мнению, такое сотрудничество способно минимизировать временной разрыв между разработкой реагента и его внедрением.

Ведущий научный сотрудник “Механобр инжиниринга” Константин Асончик сообщил, что ранее заказчиками для научно-исследовательских институтов были ГОКи, отраслевые подразделения Министерства цветной и черной металлургии, а также научно-техническое управление (НТУ), которые планировали и обеспечивали финансирование проведения работ по разработке новых и совершенствованию технологических схем и режимов переработки руд на вновь строящихся и действующих обогатительных фабриках, включая испытания новых флотационных реагентов, синтезированных в лабораториях “Гинцветмета”, “Механобра” и др. В настоящее время действующая тогда система рухнула, резко сократилось количество заказчиков, которые требуют проведение работ в кратчайшие сроки при минимальном финансировании. В создавшихся условиях проводить испытание новых флотационных реагентов весьма проблематично.

Кардинально иной подход у американского производителя реагентов компании CP Kelko. По словам регионального менеджера по развитию Анны Ольшанской, предприятие берет образцы руд у заказчиков, после чего у себя в лаборатории в максимально приближенных к промышленным условиям испытывает на этих рудах свои реагенты. Потребителю же предлагаются готовые результаты.

По мнению Блиева, сегодня в России подобные исследовательские лаборатории могут существовать только за счет потребителя – у государства заинтересованности нет. Предприятие “Апатит” как один из основных потребителей флотореагентов России отмечает отсутствие инициативы сотрудничества со стороны российских производителей химических веществ и научно-исследовательских организаций.

По словам Константина Гумениченко, начальника АНОФ-3, в связи с ухудшением руд предприятие столкнулось с проблемой поиска заменителей традиционных рецептур, которые уже не действуют как раньше и ведут к снижению технологических показателей производства. Самостоятельно проводить испытания “Апатит” не имеет возможности ввиду отсутствия технической базы, поэтому обращается с предложением разработать реагентные режимы по подготовленным техническим заданиям непосредственно к производителям реагентов и научно-исследовательским центрам, с которыми готово рассматривать заключение контрактов на проведение испытательных работ.

Иначе ситуация обстоит на “Уралкалии”. Как сообщила Светлана Алиферова, заместитель главного инженера по процессам обогащения, предприятие рассматривает только те реагенты, которые способны улучшить весь процесс в комплексе, а не отдельные его участки. На “Уралкалии” есть своя лаборатория, где проходят испытания все реагенты. В случае положительных результатов реагенты далее поступают на однонедельные опытно-промышленные испытания, где при хороших показателях их испытывают еще месяц как в летний, так и в зимний периоды. Далее проходят конкурсные торги, где решающим преимуществом является экономическая привлекательность реагента.

Переходя к научно-исследовательским докладам, профессор кафедры обогащения руд цветных и редких металлов НИТУ “МИСиС” Владислава Игнаткина рассказала о проблемах расширения использования номенклатуры сульфгидрильных собирателей при флотации упорных сульфидных руд цветных металлов. По словам эксперта, технологическими причинами, препятствующими внедрению новых собирателей, являются необходимость изменения реагентных режимов и расходов собирателей в циклах флотации (условий приготовления новых собирателей, точек подачи собирателя; снижение расходов модификаторов, пенообразователей) вследствие их высокой селективности действия, малой растворимости, иного влияния на ионно-молекулярное состояние жидкой фазы; в ряде случаев требуется изменение технологических схем флотации. С экономической и социально-психологической точек зрения новые собиратели тяжело внедряются из-за высокой себестоимости, дорогой логистикой поставок, а также из-за нежелания потребителей что-то менять.

О реагентах для флотационного обогащения водорастворимых полезных ископаемых, к которым относят сильвинитовые, калийно-магниевые, лангбейнитовые и карнеллитовые руды, рассказал Станислав Титков, в докладе которого были подробно описаны действия на руду таких химикатов, как собирателей сильвина – алкилминов, собирателей галита – алкилморфолинов, вспенивателей при катионной флотации, а также депрессоров шламов.

В заключительной части конференции старший менеджер по продажам Андрей Данилов сделал обзор производимых Akzo Nobel реагентов. В презентации были представлены основные марки собирателей для кальцитовых, фосфатных, железных руд и хлористого калия.

В целом встреча игроков рынка флотореагентов способствовала обсуждению насущных вопросов отрасли, а также нахождению оптимальных путей их решения. Дискуссии в рамках официальной программы, а также кулуарные беседы участников восполнили недостаток информации, существовавший между потребителями и производителями российского рынка флотореагентов. Главным итогом мероприятия можно назвать обоюдную заинтересованность представителей обогатительных фабрик, производителей и разработчиков флотационных реагентов в дальнейшем сотрудничестве. (Rcc/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Такие показатели существенно ухудшают позиции удобрений в структуре общего экспорта. По итогам 2013 г. химики потеряли $600 млн. на экспорте удобрений (выручка составила $1,2 млрд. против $1,8 млрд. в 2012 г.). Отрасль оказалась на IV месте в рейтинге основных экспортеров продукции после агропромышленного, горно-металлургического комплексов и машиностроительной отрасли.

В 2014 г., как следует из динамики, произойдет очередное сползание химпрома, в том числе за счет производителей удобрений. Так, по данным Госслужбы статистики Украины, в январе-марте 2013 г. экспорт всех видов удобрений принес Украине $415,4 млн. За I квартал 2014 г., как указывает статистика Министерства доходов и сборов, выручка экспортеров всех удобрений не превысила $169,5 млн., что меньше показателя 2013 г. в 2,4 раза (Госстат еще не обнародовал свои данные по экспорту-импорту продукции в I квартале, хотя должен был сделать это 15 апреля).

Январь-май – самый активный период на рынке удобрений, поскольку именно в это время и в мире, и в Украине наблюдается наивысшая потребность в азотных удобрениях под весеннюю посевную. Их экспортируют из страны Одесский припортовый завод, “ДнипроАзот”, горловский “Стирол”, черкасский “Азот”, “Ривнеазот”, а также ЧАО “Северодонецкое объединение “Азот” (4 последних контролируются компанией OstChem Дмитрия Фирташа). Осенью, как правило, аграрии подпитывают растения калийными, фосфорными и сложными удобрениями, а украинские производители здесь не могут похвастаться большими достижениями – эту группу питательных веществ Украина преимущественно импортирует из России и Беларуси в объеме свыше 1 млн. т/год.

Основным фактором, подпортившим украинским химикам сезон, является активность китайских производителей удобрений. Основной продукт, на котором отечественные химики зарабатывают валютную выручку, – карбамид. В 2014 г. его стоимость начала обваливаться ранее обычного – в марте. Как свидетельствует статистика, если в марте 2012 г. средняя стоимость карбамида составляла $385/т (FOB, порты Черного моря), то в марте 2013 г. она снизилась до $350, а в марте 2014 г. составила $315 (при пороге в $310/т производство этого продукта перестает приносить прибыль украинским химикам, говорит Гордейчук). Обвал случился после того, как китайские производители ранее обычного анонсировали поставки своего товара основным его потребителям – Индии и Пакистану, закупающим карбамид на тендерах. Более того, китайцы сообщили об увеличении экспорта в 2014 г. до 10 млн. т, а это выше поставок 2013 г. на 5,4 млн. т. Ранний обвал стоимости карбамида после этих новостей нашим производителям пришлось принять как факт.

При той цене газа, по которой Ostchem закупил его в 2013 г. ($268,5/1000 куб. м), и по сегодняшней цене топлива, по которой его получают фирташевские химпредприятия (около $370-380/1000 куб. м), выгодным продуктом для экспорта все еще остается аммиак. Его стоимость (планомерно повышающаяся с февраля) в порту “Южный” 14 апреля составила $500/т. Вероятно, именно этот продукт будет активнее всего реализовываться химиками до тех пор, пока спрос на него не упадет.

Единственное, от чего выиграл отечественный химпром в текущем весеннем сезоне, – от обвала гривни. “Химические предприятия, невзирая на падение выручки в долларовом эквиваленте, восполнят потери в гривневом по причине обесценивания национальной валюты”, – считает Гордейчук. По той же причине сократился импорт удобрений в Украину, что также на руку нашим производителям. С марта, когда началось существенное колебание валютных курсов, импорт аммиачной селитры был фактически остановлен основным поставщиком – российским ДП “Агроцентр Еврохим”. Это подтвердил его руководитель Евгений Филонов. Импортеры и трейдеры остальных удобрений сейчас вынуждены уходить на преждевременные каникулы по причине нестабильности курса, отмечают эксперты.

По данным “Нафтогаза Украины”, к началу апреля в подземных хранилищах “Укртрансгаза” оставалось около 4 млрд. куб. м природного газа, принадлежащего компании Фирташа (снабжает 5 из 6 азотных предприятий природным газом: 4 подконтрольных и государственный “Одесский припортовый завод”). Этого хватит примерно на 6 месяцев полноценной загрузки. Но в настоящее время предприятия Фирташа не загружены на полную мощность по выпуску карбамида, отмечают в Group DF (в группу входит контролирующий химкомбинаты OstChem). Единственное производство, которое работает на полную мощность, – выпуск аммиачной селитры, но в таком режиме заводы проработают лишь до мая, пока не выполнят взятые на себя обязательства по обеспечению сельхозпроизводителей данным удобрением. Как изменятся планы OstChem по дальнейшей загрузке предприятий – в компании не ответили. Скорее всего, предприятия погрузятся в плановые ремонты после того, как цены на аммиак пойдут на спад.

Пока азотная химия, контролируемая бизнесменом Дмитрием Фирташем, находится в крутом пике, другое направление его бизнеса – титановое – демонстрирует положительный тренд. Трейдеры, реализующие двуокись титана на экспорт, с недавнего времени повысили отпускные цены на продукт с 25-26 грн./кг до 28-29 грн. Выросло и производство пигмента. (Укррудпром/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

В целях реализации инициатив стратегии ведомства разработают и утвердят план мероприятий, который будет составлен в ближайшее время.

“Реализация стратегии позволит повысить конкурентоспособность российского химического комплекса до уровня промышленно развитых стран, реализовать сырьевой и инновационный потенциал, улучшить социально-экономическую ситуацию в стране, укрепить национальную безопасность за счет обеспечения компонентной базой ряда ведущих отраслей промышленности гражданского и оборонного характера” – говорится в сообщении пресс-службы.

Разработка проекта “Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса до 2030 г.” была поручена Минпромторгу и Минэнерго премьер-министром РФ Дмитрием Медведевым 3 июля 2013 г. Предполагается, что она заменит морально устаревшую и невыполненную “Стратегию развития химкомплекса до 2015 г.”.

Проект стратегии предусматривает два сценария развития отрасли – инновационный (при условии осуществления мер господдержки) и базовый (без господдержки). Согласно первому сценарию, объемы выработки химпродукции в РФ к 2030 г. увеличатся в 3 раза до 4,3 трлн. руб., спрос на химпродукцию – в 2,5 раза до 4,8 трлн. руб. При этом импорт в стоимостном выражении вырастет только на 3% до 500 млн. руб.

Второй сценарий предполагает, что производство химпродукции повысится в 1,5 раза до 2 трлн. руб., в то время как потребление – до 3,8 трлн. руб. Дефицит продукции химического комплекса будет восполнен импортом, который вырастет в 4 раза до 1,8 трлн. руб. (Нефть России/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Генеральному директору ЗАО “Тольяттисинтез” Денису Самохвалову решением совета рекомендовано при реализации намеченного соблюдать процедуру и представить результаты оценки воздействия на окружающую среду, а также осуществлять строительство, реконструкцию мощностей в строгом соответствии с требованиями действующего природоохранного законодательства. (INFOLine/Advis/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Инцидент произошел в г. Таншань на предприятии по производству взрывчатых веществ для горнодобывающей промышленности. Ведется расследование причин взрыва. (Нефть России/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Реализация проекта предусмотрена в рамках Программы развития нефтегазовой промышленности Туркменистана на период до 2030 г. В этой связи президент Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедов дал ряд поручений по развитию ТЭК и привлечению в эту сферу зарубежных инвестиций. Наряду с расширением фронта работ по освоению углеводородных месторождений страны первоочередное внимание должно уделяться модернизации и техническому перевооружению нефтехимической отрасли, строительству современных газохимических предприятий.

В ноябре 2013 г. сообщалось, что в ближайшее время при участии японского капитала в Туркменистане будет построен ряд промышленных объектов общей стоимостью $10 млрд., в том числе газохимический комплекс в Кыянлы. С целью реализации масштабного проекта в сентябре 2013 г. Государственный банк внешнеэкономической деятельности Туркменистана и Японский банк для международного сотрудничества (JBIC) заключили соглашение о сотрудничестве. На территории Туркменистана расположено большое число газовых месторождений, содержащих этан. Ожидается, что пуск газохимического комплекса позволит в течение 5 лет наладить широкое производство полиэтилена и полипропилена.

В 2013 г. в Ашхабаде прошла конференция на тему “О реализации научно-практического потенциала газохимической отрасли промышленности”. На мероприятии отмечалось, что в стране будут созданы производственные мощности по выпуску новых видов продукции, таких как каустическая сода, хлор и его производные, калийные удобрения, строительные материалы из полиуретана, облицовочная керамическая плитка, строительное стекло, используемые в строительстве теплоизоляционные композитные материалы из базальтового волокна. (Нефть России/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

—
Свежие записи

Интернет-магазин GradMart реализует декоративную косметику, бытовую химию и аксессуары. Он имеет представительства в 8 городах России. Самый первый «Градмарт» начал свою работу в Екатеринбурге 4 года назад и уже давно завоевал доверие и уважение у жителей Екатеринбурга. В Самаре филиал «Градмарта» открылся в 2013 году. В ближайших планах компании охватить Самарскую область и другие города - Ульяновск, Оренбург, Казань, Саратов, Пенза.  Планируется также открыть интернет магазин угловые диваны. (molnet.ru/ Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

По словам Гайзера, электростанция будет потреблять 83 тыс. т древесных отходов в год. При текущей мощности комбината полностью ликвидировать свалку удастся за 10 лет. Также строительство электростанции является важным шагом в решении проблемы энергодефицита в регионе. Мощность объекта составит 4,3 МВт, что позволит снизить нагрузку на энергосеть и обеспечить бесперебойным энергоснабжением ряд населенных пунктов.

Госзаказ на строительство получила “Биоэнергетическая компания”. Между ее представителями и руководством Республики Коми подписаны необходимые соглашения и утвержден земельный участок под объект. Ожидается, что строительные работы будут начаты в ближайшие месяцы. (Нефть России/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

—
Свежие записи

Если у вас есть сайт, которому даже несколько лет, это вовсе не значит, что он хорош с точки зрения Яндекса или Google, а значит его не видят ваши потенциальные покупатели. Специалисты SEO проведут оптимизация готового сайта и сделают его привлекательным для покупателей товаров и услуг.

Компания AkzoNobel завершила сделку по продаже бизнеса строительных клеев компании Sika, получив за него EUR260 млн. Под управление новых владельцев перейдут 2 завода в Германии и Франции вместе с их продукцией и брэндами.

Huntsman Corporation и Rockwood Holdings заключили сделку. Huntsman приобретет два бизнес-направления Rockwood: производство диоксида титана и производство присадок. Компания заплатит $1,1 млрд. наличными и возьмет на себя невыполненные пенсионные обязательства, оцениваемые в $225 млн.

Компания Solvay подписала соглашение о приобретении частной американской фирмы Chemlogics за $1,35 млрд. Активы компании расположены в США и включают 3 завода производительностью 300 тыс. т/год, 8 центров по разработке и 6 научно-исследовательских лабораторий. За последние 12 месяцев объем продаж Chemlogics составил приблизительно $500 млн.

Слияния и альянсы. BASF и Yara рассматривают возможность инвестиций в совместное предприятие – завод мирового масштаба по производству аммиака на побережье Мексиканского залива в США. В настоящее время обсуждаются детали возможного сотрудничества, точное расположение завода и его мощность.

Немецкая компания Evonik Industries и австрийская Secar Technologie 4 сентября 2013 г. учредили совместное предприятие LiteCon Advanced Composite Products. Целью LiteCon будет массовое производство композитных материалов, армированных фиброволокном, для автомобильной и авиационной промышленности.

Valspar Corporation сообщила о долгосрочном стратегическом соглашении с Ace Hardware Corporation (США) о производстве и поставках красок Ace, а также о реализации линейки продуктов в более чем 4000 розничных магазинах Ace в Соединенных Штатах. Более того, Valspar сумела выкупить лакокрасочные активы, принадлежавшие Ace, включая 2 завода около Чикаго.

Новые производства. Один из крупнейших в мире комплексов по производству полипропилена открылся в Тобольске 15 октября 2013 г. “Тобольск-Полимер” объединил 2 площадки. На одной из них будут производить пропилен методом дегидрирования пропана. Вторая площадка будет выпускать полипропилен. Это самый масштабный инвестиционный проект в российской нефтехимической отрасли за последнее время. На открытии комплекса присутствовал президент РФ Владимир Путин.

3 ноября 2013 г. началось строительство второго производственного комплекса “3М Волга”. Выпуск продукции на заводе начнется в конце 2014 г. Она будет поступать на российский рынок и на рынки стран СНГ.

В Ростове был пущен лакокрасочный завод. О его строительстве, в которое инвестировали более 200 млн. руб., было объявлено в 2012 г. К выпуску водно-дисперсионных красок, готовых к реализации, приступили в начале ноября. Технологии, применяемые в процессе производства, позволят сделать его энергосберегающим и безотходным.

Компания AkzoNobel Powder Coatings объявила о намерении инвестировать более $1,6 млн. в экспериментальный завод порошковых покрытий в Феллинге (Великобритания). Пилотная линия будет воспроизводить процесс производства порошковых покрытий AkzoNobel в малом масштабе.

Компания PPG Industries (США) получила одобрение экспертного совета при Министерстве экономического развития на приобретение статуса резидента открытой экономической зоны “Липецк”. Она планирует построить лакокрасочный завод, вложив в проект 1,97 млрд. руб.

Там же, в Липецке, пущено химическое производство LANXESS. Дочерняя компания немецкого концерна RheinChemie будет выпускать полимерсвязанные добавки для каучуков, которые будут поставляться на рынки России и стран СНГ. Плановая мощность объекта составляет 1,5 тыс. т сырья в год.

Руководство компании AkzoNobel объявило, что инвестирует в общей сложности EUR50 млн. в строительство новых мощностей в Китае. Обе площадки будут расположены в Чэнду. Завод по производству порошковых покрытий планируют открыть в 2014 г., завод декоративных ЛКМ начнет производство в 2015 г.

Новый завод строительных смесей компании Henkel открылся в Ставропольском крае 16 октября 2013 г. Объем инвестиций в предприятие составил EUR16 млн. Мощность завода площадью 8500 кв. м – 160 тыс. т/год. Более 20 региональных дистрибуторов будут получать продукцию, выпущенную на нем. В 2014 г. компания планирует открыть подобный завод в Новосибирской области.

Официальная хроника. Министерство обороны США стало спонсором PPG Industries. Компания получила грант на $1,5 млн., победив в конкурсе на разработку новых систем порошковых покрытий. Специалистам компании удалось создать уникальную технологию синтезирования смол для получения порошковых красок, отвечающих требованиям высокой УФ-устойчивости и долговечности.

Федеральная комиссия по конкуренции Мексики второй раз за последние 4 месяца отказала компании Sherwin-Williams в приобретении фирмы Comex – производителя архитектурных красок, чей бизнес в 2011 г. принес $14 млрд. Comex владеет 3300 магазинов в Мексике и широко представлена в других странах Латинской Америки.

Четыре крупных компании, работающие в химической промышленности (Brenntag, Univar, Solvadis и Caldic Est), были оштрафованы французским антимонопольным ведомством за ценовой сговор в 1998-2005 гг. Сумма, которую придется выплатить по решению суда, составила EUR79 млн.

30 октября в рамках проведения международной выставки “Химия-2013″ ведущие производители лакокрасочной промышленности и поставщики сырья подписали учредительные документы о создании некоммерческого добровольного объединения “Ассоциация качества краски”. В числе основных направлений деятельности ассоциации представители компаний назвали повышение осведомленности конечных потребителей о качестве материалов, работу над совершенствованием технических стандартов и разработку регламентов регулирования лакокрасочной отрасли в России. (ЛКМ портал/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

В 2013 г. были представлены 11 проектов, отобранных из 1000 претендентов из более чем 100 стран. Так, компания Aquaphytex (сменившая название на Agua) устанавливает натуральные, “живые” очистительные системы, функционирующие без затрат энергии, которые помогут бороться с глобальным водным кризисом. По данным Всемирной организации здравоохранения, более 2 млрд. человек в мире сегодня страдает от нехватки питьевой воды. Почти 1 млрд. человек на планете не обеспечен безопасной питьевой водой, хотя ее годовое потребление постоянно растет и в следующие 20 лет на основе наблюдаемых тенденций роста населения и мирового хозяйства можно прогнозировать увеличение потребности в пресной воде не менее чем на 100 куб. км/год. Учитывая масштабы данной проблемы, компании Agua есть к чему стремиться. На сегодняшний день Agua работает в 5 странах, обеспечивая чистой водой более 300 тыс. человек. Первый пилотный проект был пущен компанией в 2007 г. в Мали – в деревне, где проживало около 8 тыс. жителей. В результате была получена вода, превосходящая стандарты, предъявляемые к питьевой воде, что привело к сокращению детской смертности на 75%. Это также полностью ликвидировало холеру в тех краях. Теперь проект на Мали охватывает 2 млн. человек, ежедневно получающих чистую воду для питья и полива. Прибыль компании за 3 года составила $4 млн. Это при том, что главным недостатком широко применяемых в мире технологий очистки воды является низкая экономическая эффективность, в первую очередь из-за энергоемкости оборудования. Ведь типовые технологии по обработке воды основаны на физико-химических системах, которые влекут высокие затраты, сложны в обслуживании и негативно воздействуют на окружающую среду. Компания нацелена на использование водных растений-макрофитов. Она использует растения, растущие как на поверхности воды, так и под водой, чтобы привлечь бактерии к корням и стеблям растений, тогда как пригодная для питья вода отфильтровывается в течение 5 дней. Сотрудники компании, прибыв в ту или иную страну, производят обход увлажненных участков местности в поисках местных растений, способных произрастать в условиях сильных загрязнений – в местах промышленных стоков или стоков общественных туалетов. Такие растения проверяются на способность очищать воду. Если результаты оказываются положительными, то начинается их культивирование. В ходе эволюции природа отработала процессы саморегуляции на различных уровнях организации жизни, за счет этого достигается ее устойчивость. Поэтому все больше внимания уделяется методам очистки воды с помощью растений и микроорганизмов, не требующих расходования электроэнергии и технического обслуживания.

Экономисты подсчитали хозяйственную целесообразность применения таких методов, сравнив эти затраты с “типовыми”, которые бы потребовались для достижения предприятием того же уровня очистки посредством использования традиционных методов. Оказалось, что затраты при применении традиционных методов более чем в 10 раз превышают таковые при использовании упомянутой биотехнологии. Существующие схемы очистки сточных вод, как правило, не полностью соответствуют предъявляемым требованиям, а одним из самых экономически выгодных методов очистки (доочистки), пригодным для стран СНГ, признали биологический, в частности, с использованием тропического цветкового растения эйхорнии – водного гиацинта. Этот представитель высшей водной растительности растет на всех водоемах, даже на проточных, включая воды Ганга, который славится своей чистотой, невзирая на обильные стоки из городов и множества деревень.

Американские ученые установили, что водный гиацинт удаляет вредные примеси из воды, предназначенной для использования в промышленности и для питья. Главное – периодически скашивать разросшиеся заросли, а скошенную зеленую массу можно использовать как удобрение или применять в производстве биогаза. При благоприятных условиях эйхорния способна нарастить более 250 т биомассы с 1 га водной поверхности за сезон. Предполагается, что в будущем растение может сыграть значимую роль и в деле освоения космоса, поскольку способно осуществлять регенерацию воды и получение кислорода на космических станциях.

В западных странах для очистки воды используются также поля орошения – засеянные различными видами сельскохозяйственных растений и орошаемые водой из канализационных стоков после первичной очистки. Растения и почва очищают воду, причем растения дают повышенный урожай. Недавно в США и Польше появились “леса орошения”, где после очистки от твердых частиц и начальной биообработки бактериями и водорослями канализационную воду, утратившую запах, но далеко не чистую, подают по трубе на участок леса площадью примерно в 1000 га. Вода разбрызгивается сквозь форсунки раз в неделю на протяжении 12 часов, после чего содержащиеся в ней патогенные организмы гибнут как на поверхности почвы, так и внутри нее от солнечного ультрафиолета, воздействия кислорода и почвенных микроорганизмов. Благодаря повышенному содержанию азота и минеральных солей в канализационных водах деревья в таком лесу растут в 2-4 раза быстрее, чем при поливе обычной водой.

“Почва – это живая экосистема, питающая все, что на ней произрастает, – поясняет бразилец Леонтино Балбо, чья компания Grupo Balbo, которой уже 100 лет, благодаря настойчивости и умелому применению новейших методик сумела выращивать сахар без использования химических пестицидов или удобрений. – Система сама себя регулирует на благо всех своих элементов”. В результате ежегодно перемалывая 6 млн. т тростника, компания производит 293 тыс. т сахара и 318 млн. л этанола. Годовой доход – свыше $350 млн. С 1986 г. Леонтино Балбо разрабатывает новый вид агрономии, который, по его убеждению, повысит урожайность и сопротивляемость растений вредителям, сократит ресурсы, требуемые для их культивирования, расширит биологическое разнообразие на землях, где они выращиваются. Леонтино назвал свой подход агрономией, восстанавливающей экосистему, и утверждает, что она способна оживить не только приболевшие культуры, но и занемогшую землю, чья жизнеспособность истощалась на протяжении десятилетий вследствие применения современных методов земледелия. Если план окажется успешным, то его воздействие будет ощущаться далеко за пределами области земледелия.

Научно-исследовательская лаборатория возобновляемых источников энергии географического факультета МГУ им. М. В. Ломоносова в своем обзоре “Глобальная проблема нехватки пресной воды” отмечает: “В ХХ веке население земного шара выросло в 3 раза. За этот же период потребление пресной воды увеличилось в 7 раз, в том числе на коммунально-питьевые нужды – в 13 раз. При таком росте потребления стало резко не хватать водных ресурсов в ряде регионов мира. В России к районам, испытывающим дефицит пресной воды, относится Калмыкия, из стран ближнего зарубежья – Крым, Казахстан, Туркменистан, Узбекистан. В настоящее время водный голод ощущается даже в тех местах, где раньше его не было. На 70% всех обрабатываемых земель царит засуха. При этом в нетронутых степях содержание влаги в почве в 1,5-3 раза больше, чем в пашне. Причина водного голодания не в недостатке пресной воды, а в нарушении цепи, связывающей воду с почвой”. Ожидается, что к 2050 г. численность населения Земли достигнет 9,3 млрд., то есть возрастет на 30%, а давление на экосистемы планеты из-за быстрого экономического роста в развивающихся странах будет нарастать. К 2025 г. более 50% мирового экономического роста придется на Бразилию, Китай, Индию, Индонезию, Российскую Федерацию и Южную Корею. Под наибольшей угрозой окажется такой природный ресурс, как чистая вода: к 2030 г. люди и предприятия будут расходовать на 30% больше воды, чем природа способна восполнить. Если существующие на сегодня практики использования и консервации воды коренным образом не изменить, последствия окажутся драматическими. Около 70% мировых ресурсов пресной воды используется в сельском хозяйстве, при этом до 30 млн. га сельскохозяйственных земель теряется каждый год по мере того, как они становятся бесплодными или токсичными, а широкомасштабное исчезновение лесов считают ответственным за изменение климата.

“Когда я начал эту работу, моей целью было достичь сельскохозяйственной самодостаточности, способа уберечь природные ресурсы, в которых мы сейчас нуждаемся, – воду, плодородие почв, биологическое разнообразие и атмосферу, – рассказывает Леонтино Балбо. – Иначе мы не сможем сохранить цивилизованное общество. Если, например, у нас возникнет кризис из-за водных ресурсов, то он перейдет в мировую войну за природные ресурсы. И цивилизации придет конец”. По мнению Балбо, современная практика земледелия повреждает почву тремя путями. Сельскохозяйственные машины уплотняют ее, снижая способность удерживать влагу, удобрения нарушают природное химическое равновесие, а монокультуры сокращают ее биологическое разнообразие, которое он считает очень важным для здоровья растений. Суть подхода Балбо состоит в том, что если восстановить почву до того состояния, которое существует в лесу, то природа сделает остальное: токсические вещества, вырабатываемые одними растениями, перерабатываются другими. На основе наблюдений он создал новую модель производства для своих полей, урожайность резко повысилась, так же, как и стабильность посевов. Кроме того, это позволяет “Группе Балбо” использовать биоэлектроэнергию. Компания вырабатывает из выжимок сахарного тростника 100% требующейся ей электроэнергии для переработки около 6 млн. т сахарного тростника в год. А благодаря инвестициям в инновационные технологии она дополнительно вырабатывает достаточно электроэнергии, чтобы обеспечить город в 540 тыс. жителей. Сейчас в Бразилии около 60% электроэнергии вырабатывается из возобновляемых источников. Бразильская программа производства этанола из сахарного тростника, начатая в 1975 г., сэкономила $200 млрд., которые ушли бы на импорт нефти, и предотвратила накопление сотен миллионов тонн углерода в атмосфере, а также создала 5 млн. рабочих мест.

Обозначенные Балбо проблемы находят глубокое понимание во многих странах, в том числе и в Казахстане. В нетронутых степях содержание влаги в почве в 1,5-3 раза больше, чем в пашне. Причина водного голодания не в не-достатке пресной воды, а в нарушении цепи, связывающей воду с почвой. Как рассказал доктор биологических наук, главный научный сотрудник Казахского НИИ почвоведения и агрохимии им. У. У. Усманова Темирбулат Джаланкузов, последние годы в стране активно внедряется метод “нулевой” обработки почвы No Till (“не пахать”), который разработал для использования на черноземах севера страны директор Костанайского НИИ сельского хозяйства Валентин Двуреченский. При уборке урожая солома не собирается в тюки, а измельчается и рассыпается по поверхности полей – получается мульча. По словам участников проекта, секрет подсказала природа, позволив все предоставить ей: не трогать землю, остатки растений оставлять в почве и на поверхности. Те, что под землей, – это хороший перегной. Мульча сверху позволяет задерживать влагу, что увеличивает урожай даже в самый засушливый год. Как пояснил Джаланкузов, метод нулевой обработки значительно превосходит по эффективности методы безотвальной и даже минимальной обработки почвы, поскольку при его применении вместо борозд прорезаются узкие щели глубиной в несколько сантиметров, куда закладываются семена яровой пшеницы, а затем механически заглаживаются. При этом происходит меньшее расходование горючего и оказывается меньшее давление сельхозтехники на почву, что предохраняет ее структуру. Активно развиваются полезные и нейтральные микроорганизмы, а также мелкие черви нематоды, повышая плодородность почвы. Урожайность при использовании этого метода повышается не менее чем на 3 ц/га по сравнению с традиционными методами. Согласно сообщениям СМИ, метод нулевой обработки используется уже на 1 млн. га. Доктор Джаланкузов посетовал, что, несмотря на все доказательства и демонстрации преимуществ метода, многие фермеры сохраняют недоверчивость и продолжают использовать традиционные методы вспашки, веря в их большую надежность, которые разрушают почву, делают ее менее плодородной, требующей внесения большего количества дорогостоящих удобрений. (Forbes.kz/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Это не первая лаборатория, строящаяся на деньги американских налогоплательщиков. За несколько десятилетий США сформировали обширную сеть лабораторий двойного назначения в различных частях света: в Европе, Африке, Юго-Восточной Азии. (forbes.kz/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость

В частности, компетентный орган страны-экспортера будет определяться как государственный орган страны-экспортера, состоящий из ветеринарных врачей и других специалистов, несущих ответственность и обладающих компетенцией по надзору и (или) обеспечению благополучия и защиты здоровья животных, а также по международной ветеринарной сертификации. (БЕЛТА/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость

Ранее сообщалось, что проект по вывозу из Украины и утилизации ракетного топлива “меланж” будет завершен в I квартале 2014 г. Общий бюджет проекта по вывозу и утилизации ракетного топлива “меланж” с территории Украины составил около EUR20 млн. и реализовывается совместно со странами ОБСЕ. (РБК-Украина/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость

—
Свежие записи

Подпишитесь на обновления RSS заголовков от:
Создано FeedBurner

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость