Записи с меткой «ОАО «Святогор»»
Россия: ОАО «Святогор» модернизирует медеплавильное производство к 2019 году
Комбинат «Святогор» (входит в УГМК) в 2018 г. планирует завершить реконструкцию медеплавильного производства, стоимость технологии и оборудования составит порядка 10 млн. евро. В 2014 г. обогатительная фабрика предприятия переработала свыше 2,5 млн. т руды (рост 2,7%), «Святогор» выпустил более 80 тыс. т черновой меди (рост 2,2%). Освоено 1,8 млрд. руб. капитальных вложений, в том числе […]
---Россия: в 2014 году производство черновой меди в ОАО «Святогор» превысило 80 тыс. тонн
«Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) подведены итоги работы за 2014 г. Выпуск основного вида товарной продукции — черновой меди — превысил 80 тыс. т. По сравнению с 2013 г. показатель увеличен на 2,2%. Объемы добычи руд Северной группы месторождений составили 100,8% к факту 2013 г. Выбывшие мощности Тарньерского карьера, отработанного в первой половине 2014 г., […]
---Россия: ОАО «Святогор» модернизировало оборудование химической лаборатории
В распоряжение лаборантов химической лаборатории ОАО “Святогор” (предприятие металлургического комплекса УГМК) поступили два новых прибора – газоанализатор и аналитические весы. Новый газоанализатор немецкой фирмы “Eltra” (“Эльтра”) предназначен для определения содержания серы и углерода в привозном сырье и готовой продукции комбината. Прибор способен анализировать до 30 видов твердых и сыпучих материалов, при этом на одно определение требуется не более 1 мин. К другим преимуществам нового оборудования относится и то, что процесс его работы полностью компьютеризирован. На мониторе компьютера лаборант может отследить весь процесс анализа, а после его завершения – итоговые значения концентрации серы и углерода в материале.
«Приобретение нового оборудования позволило уйти от химических методов выполнения анализа, – пояснила начальник химической лаборатории ОАО “Святогор” Наталья Якименко. – Время на определение химического состава продуктов сократилось в 2 раза. В результате повысилась производительность труда лаборантов, и увеличилось количество проводимых исследований». Еще одна новинка химической лаборатории – аналитические весы швейцарской фирмы Mettler Toledo XS (“Меттлер Толедо”). С их помощью инженеры взвешивают реактивы, которые в дальнейшем используются для приготовления титрованных растворов (растворов с точной концентрацией, которые затем применяются в ходе анализа). Весы снабжены функцией автоматической калибровки FACT, которая гарантирует высокую точность взвешивания. В результате дискретность весов доведена до 0, 00001 г».
«Прибор исключает влияние потоков воздуха на процесс взвешивания, – рассказала начальник химического отделения химической лаборатории ОАО “Святогор” Елена Караникола. – Новая весовая чашка выполнена в виде решетчатой конструкции и полностью прозрачна для воздушных течений. Весы стабилизируются за короткое время, и точный результат взвешивания получается даже в неблагоприятных условиях». Газоанализатор и аналитические весы приобретены по программе модернизации оборудования, действующей в ОАО “Святогор”. Затраты предприятия на обновление оборудования химической лаборатории составили порядка 2,7 млн. руб. (Infogeo.ru/Металл Украины и мира)
—
Свежие записи
Россия: в ОАО «Святогор» монтируется новый узел
«Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступил к строительству нового контактного узла в первом отделении сернокислотного цеха. Он состоит из двух выносных теплообменников, пускового подогревателя, газового фильтра и контактного аппарата. Ввод нового оборудования в эксплуатацию намечен на четвертый квартал 2014 г. Затраты «Святогора» на его приобретение составили 110 млн. руб., еще около 80 млн. руб. планируется направить на строительство агрегата. В целом инвестиции предприятия в данный проект оцениваются в 220 млн. руб.
Как рассказала начальник технического отдела «Святогора» Елена Прокудина, контактный аппарат – это основной вид технологического оборудования, задействованного в схеме утилизации газов металлургического цеха и производстве серной кислоты. В нем происходит процесс окисления сернистого ангидрида в серный, из которого в дальнейшем получается серная кислота. “Новый аппарат строится взамен аналогичному, который вырабатывает свой ресурс, – отметила Елена Прокудина. – Максимальная производительность данного оборудования по объему перерабатываемых газов металлургического производства – 40 куб. нм/ч, по выпуску серной кислоты – 240 т в сутки”. Специалисты уже приступили к строительно-монтажным работам. По словам главного инженера подрядной организации Игоря Смолякова, до конца 2013 г. планируется выполнить 50% объема работ по монтажу выносного теплообменника и 30% – по сборке контактного аппарата. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Создано FeedBurner
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Святогор» активно разрабатывает Шемурское месторождение
Комбината «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) добыл 2-миллионную тонну руды на карьере Шемурского месторождения медно-колчеданных руд (входит в Северную группу месторождений Свердловской области). К этому знаковому событию коллектив Северного медно-цинкового рудника, осуществляющий добычу руды на данном месторождении, шел три года.
“Это сравнительно небольшой срок для такого результата, – сказал директор СМЦР Александр Бахарев. – Буквально год назад карьер вышел на проектную мощность, равную 700 тыс. т. В текущем году мы планируем добыть на Шемуре 720 тыс. т руды. К полномасштабному освоению месторождения предприятие приступило в 2010 г. Символической точкой отсчета стал технологический взрыв, произведенный 10 июля 2010 г. В настоящее время добыча шемурской руды производится на горизонте 687,5 м с глубины 60 м”.
Как отмечает заместитель директора «Святогора» по горному производству Игорь Цветков, освоение Шемурского месторождения предусмотрено перспективной программой развития минерально-сырьевой базы. Прогнозируемые запасы месторождения составляют 5,39 млн. т медно-колчеданной руды. После первичной подготовки на современном дробильно-сортировочном комплексе шемурская руда доставляется автомобильным и железнодорожным транспортом на обогатительную фабрику «Святогора» – для переработки в черновую медь. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Святогор» модернизирует производство на основе технологии «Ausmelt»
В 2013 г. ОАО “Святогор” (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступило к выполнению программы по реконструкции металлургического производства с внедрением технологии “Ausmelt” (Ausmelt TSL Furnace, Финляндия). Решение о коренной модернизации принято руководством ООО “УГМК-Холдинг”. В текущем году инвестиции в проект составят 198,2 млн. руб. Всего УГМК намерена вложить в техническое перевооружение “Святогора” порядка 5 млрд. руб.
Внедрение передовой технологии автогенной плавки выведет одно из старейших медеплавильных предприятий Урала на принципиально новый уровень технологического развития и позволит кардинальным образом решить проблему атмосферных выбросов. «Ausmelt относят к разряду “зеленых” медеплавильных технологий, – рассказывает главный металлург ОАО “Святогор” Максим Морозов. – Ее отличительной особенностью является использование в качестве плавильного агрегата высокопроизводительной печи с погружной фурмой, позволяющей производить отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы, которые, в свою очередь, будут полностью перерабатываться на серную кислоту».
Программа реконструкции включает в себя строительство металлургического комплекса, состоящего из печи Ausmelt с электропечью-отстойником и котла-утилизатора, взамен устаревших обжиговых и отражательных печей. В ходе реконструкции планируется построить новые производственные объекты – участок шихтоподачи, участок подготовки шлаков для обогатительной фабрики с ковшовым хозяйством. Кроме того, будут построены объекты энергоснабжения, транспортного хозяйства и связи, подсобного и обслуживающего назначения. В частности, запланировано строительство электрических подстанций, кислородной станции, компрессорной, воздуходувной, станции химводоподготовки, автодорог и железнодорожных путей. Одновременно предприятие будет вести реконструкцию конвертерного отделения металлургического цеха с техническим перевооружением системы очистки конвертерных газов. В сернокислотном цехе запланирована модернизация системы промывных и сушильно-абсорбционных отделений, системы оборотного водоснабжения с установкой реагентной обработки воды.
Программу планируется реализовать в течение пяти лет. В текущем году основная работа связана с подготовкой необходимой документации. Генеральным проектировщиком выступает ОАО “Уралмеханобр” (входит в научный комплекс УГМК). Его специалисты уже разработали технологический регламент. Базовый инжиниринг, необходимый для разработки основного проекта, выполняет финская компания Outotec (правопреемник и основной владелец технологии “Ausmelt”). Согласно утвержденной программе, он должен быть готов к концу года.
В текущем году “Святогор” планирует начать проведение тендерных процедур по выбору подрядчиков на выполнение инженерных изысканий и обследование существующих зданий и сооружений, а также по выбору поставщиков технологического оборудования. Весь комплекс работ предполагается завершить в 2017 г.
«Реализация проекта позволит предприятию без ущерба для окружающей среды увеличить выпуск черновой меди до 103 тыс. т в год, что на 20% превышает существующие объемы, – говорит начальник производственно-технического управления ОАО “Святогор” Алексей Метелев. – Кроме того, появляется возможность уменьшить затраты на содержание и ремонт технологического оборудования, сократить объемы образования отходов производства, наладить выпуск дополнительных видов продукции. В целом это обеспечит высокие показатели экономической эффективности производства. Отметим, что реконструкцию металлургического комплекса “Святогора” на основе технологии “Ausmelt” предполагается осуществлять без остановки действующего производства».
Технология “Ausmelt” получает все большее распространение в мире. По имеющимся данным, по ней работают 19 предприятий мировой металлургии, в России – одно предприятие. Объем производства черновой меди с использованием данной технологии приближается к 1 млн. т. (Infogeo.ru/Металл Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Святогор» приступило к реконструкции производства
В 2013 г. «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступил к выполнению программы по реконструкции металлургического производства с внедрением финской технологии. Решение о коренной модернизации принято руководством УГМК. В текущем году инвестиции в проект составят 198,2 млн. руб. Всего УГМК намерена вложить в техническое перевооружение «Святогора» порядка 5 млрд. руб. Внедрение передовой технологии автогенной плавки выведет одно из старейших медеплавильных предприятий Урала на принципиально новый уровень технологического развития и позволит кардинальным образом решить проблему атмосферных выбросов.
Программа реконструкции включает в себя строительство металлургического комплекса, состоящего из печи с электропечью-отстойником и котла-утилизатора, взамен устаревших обжиговых и отражательных печей. В ходе реконструкции планируется построить новые производственные объекты – участок шихтоподачи, участок подготовки шлаков для обогатительной фабрики с ковшовым хозяйством. Кроме того, будут построены объекты энергоснабжения, транспортного хозяйства и связи, подсобного и обслуживающего назначения. В частности, запланировано строительство электрических подстанций, кислородной станции, компрессорной, воздуходувной, станции химводоподготовки, автодорог и железнодорожных путей. Одновременно предприятие будет вести реконструкцию конвертерного отделения металлургического цеха с техническим перевооружением системы очистки конвертерных газов. В сернокислотном цехе запланирована модернизация системы промывных и сушильно-абсорбционных отделений, системы оборотного водоснабжения с установкой реагентной обработки воды.
В текущем году «Святогор» планирует начать проведение тендерных процедур по выбору подрядчиков на выполнение инженерных изысканий и обследование существующих зданий и сооружений, а также по выбору поставщиков технологического оборудования. Весь комплекс работ предполагается завершить в 2017 г. “Реализация проекта позволит предприятию без ущерба для окружающей среды увеличить выпуск черновой меди до 103 тыс. т в год, что на 20% превышает существующие объемы, – сказал начальник производственно-технического управления «Святогора» Алексей Метелев. – Кроме того, появляется возможность уменьшить затраты на содержание и ремонт технологического оборудования, сократить объемы образования отходов производства, наладить выпуск дополнительных видов продукции. В целом это обеспечит высокие показатели экономической эффективности производства”. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Святогор» обновляет парк карьерной техники
ОАО “Святогор” (предприятие горно-металлургического комплекса УГМК) пустило в работу два новых БелАЗа: один грузоподъемностью 136 т, второй – 45 т. Оба автомобиля задействованы на транспортировке горной массы, добываемой на Северо-Западном участке Волковского месторождения. «Приобретение новой техники связано с увеличением объемов добычи горной массы на Северо-Западном карьере до 3613 тыс. куб. м, что выше объемов 2012 г. примерно на 7%, – отметил начальник горного цеха “Святогора” Михаил Хайдуков. – Перед вводом самосвалов в эксплуатацию специалисты цеха выполнили футеровку кузова износостойкой сталью “Raex”, по опыту применения данная технология позволяет продлить срок службы автомобильного кузова в 2,5 раза».
Во втором полугодии для работы на Северо-Западном карьере также планируется приобретение и другой техники, в том числе, бурового станка, вахтовой машины на базе КамАЗ, мобильной ремонтной машины ПРМ и виброкатка для обслуживания и содержания дорог. Согласно утвержденным планам, новая техника будет приобретаться и для Северного медно-цинкового рудника. В частности, ожидается покупка двух экскаваторов Hitachi – один с объемом ковша 11 куб. м, второй – с объемом ковша 1,4 куб. м, двух автогрейдеров Volvo, фронтального погрузчика с объемом ковша 4 куб м, гусеничного и колесного бульдозера, а также бурового станка.
«В целом приобретение новой техники будет способствовать выполнению перспективной программы развития сырьевой базы ОАО “Святогор”, согласно которой в 2013 г. “Святогор” планирует добыть 1625 тыс. т руды с последующей переработкой на обогатительной фабрике, – отметил заместитель директора ОАО “Святогор” по горному производству Игорь Цветков. Всего в 2013 г. предприятие планирует направить на приобретение новой техники для горных цехов более 360 млн. руб.». (Infogeo.ru/Металл Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Святогор» продолжает модернизацию производства
В рамках мероприятий по модернизации оборудования в первом отделении сернокислотного цеха (СКЦ) предприятия «Святогор» (входит в состав УГМК) введен в эксплуатацию олеумный абсорбер, строительство которого было начато осенью прошлого года. Данное оборудование предназначено для абсорбции (поглощения) серного ангидрида, получаемого на контактных аппаратах в процессе производства серной кислоты и олеума. Новый аппарат установлен взамен аналогичного абсорбера, выработавшего свой ресурс. Новое оборудование установлено и во втором отделении цеха. В частности, здесь смонтированы 2 шведских пластинчатых холодильника производства фирмы. Они предназначены для эффективного охлаждения серной кислоты и увеличения процента абсорбции.
«Шведские пластинчатые холодильники обладают рядом существенных преимуществ перед другими аналогами. Они компактны – занимаемая ими площадь в 2 раза меньше той, что занимают оросительные и кожухотрубные теплообменники, используемые до настоящего времени, – рассказала главный химик Святогора Ольга Шукшина. – Эти агрегаты имеют высокий коэффициент теплопередачи. Еще одно преимущество пластинчатых холодильников в том, что при необходимости можно увеличить их мощность за счет установки дополнительных пластин».
Затраты предприятия на установку олеумного абсорбера и нового холодильного оборудования для СКЦ составили порядка 40 млн. руб. В 2013 г. в развитие сернокислотного цеха Святогор намерен вложить более 60 млн. руб. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---