Деловой мир

Записи с меткой «химия»

Заметное воздействие на условия конкуренции оказывает государственное регулирование. Особенность текущего периода — во все более активном использовании инструментов такого регулирования для обеспечения продовольственной безопасности, защиты внутренних рынков от импорта и продвижения собственных экспортных товаров. В результате нарушаются сохранившиеся еще механизмы свободной торговли. Ситуация усугубляется складывающимся соотношением между ресурсами и спросом.

Несмотря на продолжающиеся дискуссии о необходимости либерализации международной торговли, такое вмешательство продолжается, а во многих случаях даже усиливается, в частности, устанавливаются цены на упаковочное оборудования. Более того, сама мировая экономика все в большей степени становится заложником государственного регулирования, в первую очередь финансового, влияющего, в частности, на соотношение валютных курсов. В международной торговле изменения в этом соотношении, снижающие конкурентоспособность одного поставщика и улучшающие рыночные позиции другого, играют важную роль, влияя на направления торговых потоков.

От макроэкономической политики зависит уровень процентных ставок — их регулирование отражается, в частности, на активности инвестиционных фондов, объем операций которых за предыдущее десятилетие существенно увеличился, а в 2012 г., по данным «BarclayHedge», достиг $330 млрд. Главными объектами инвестирования для большинства фондов являются энергетические и сельскохозяйственные товары.

Существует две диаметрально противоположные оценки влияния инвестиционных фондов на цены. Одни аналитики полагают, что значительная рыночная доля фондов создает серьезную угрозу сбалансированности рынка, другие уверены, что их активность обеспечивает приток на него дополнительной ликвидности. Очевидно, однако, что спекулятивная деятельность усиливает неустойчивость текущих цен, а ее воздействие на долгосрочные ценовые тенденции ограничено. (О. Филиппова, БИКИ)

(Начало. Продолжение следует)

—
Свежие записи

Руководители компании EPI (Environmental Products Inc.), мирового лидера в области оксо-биоразлагаемых технологий, выступили с официальным заявлением. В нем говорится, что представители конкурирующих отраслей усилили пропагандистскую кампанию, аргументируя свои доводы безосновательными утверждениями, которые противоречат объективным научным данным.

При оксо-биоразложении (ОБР) в состав полимера включается специальная добавка-катализатор (обычно в дозировке 1%), через определенное время пускающая процесс разложения. Этот процесс состоит из 2 этапов. 1-ый — оксо-разложение, при котором полимер рассыпается на мелкие части. 2-ой — биоразложение, во время которого микробы поглощают остатки пластика. В результате разложения остаются углекислый газ, вода и биомасса. Эта технология относительно дешевая и проста в применении, так как в отличие от производства гидро-биоразлагаемых изделий (изготовленных из органического сырья: кукурузы и др.) не нужно закупать специальное оборудование для производства и изделия разлагаются в естественной среде. Впервые оксо-биоразлагающие добавки были выпущены на рынок канадской компанией EPI в 1991 г. В некоторых странах Азии, Африки, а так же Европы технология производства оксо-биоразлагаемых пластиков получила широкое распространение.

Спустя два десятилетия применения, когда технология получает все более широкое распространение, появляются такие заявления: «В естественной среде так называемые «оксо-биоразлагаемые» пластики не подвергаются полному биологическому разложению, а лишь трансформируются в микрочастицы вторичных пластиков. Таким образом, употребление термина «биоразлагаемые» по отношению к данным материалам некорректно, поскольку фактически их фрагментация лишь превращает видимые отходы в невидимые загрязнения».

Компания EPI категорически опровергает это предположение. В процессе разложения ОБР-материалы полностью перерабатываются в формы, поглощаемые и усваиваемые природными микроорганизмами. Следовательно, ОБР-пластики естественным образом полностью метаболизируют до воды и углекислого газа, который затем возвращается в природный круговорот углерода. Об этом свидетельствует большой объем подтвержденных результатов научных исследований высокого уровня. В частности, недавно группа ученых под руководством Якубовича (SP Technical Research Institute of Sweden) наблюдала процесс биоразложения в почвенной среде: в течение 2 лет конверсия составила 91%.

Утверждение о том, что конечными продуктами естественной переработки оксо-биоразлагаемых пластиков явля-ются микрочастицы вторичных пластиков, абсолютно не соответствует действительности. На самом деле фрагментация является лишь первой стадией процесса оксо-биоразложения. Литературные источники, подтверждающие эффективность технологий ОБР, не подвергаются сомнению и признаны международными организациями по стандартизации. Оксо-биоразлагающие добавки к пластикам, такие, как TDPA(tm) производства компании EPI, соответствуют стандартам BS8472 (Великобритания), ASTM D6954 (США) и AFNOR Accord T51-808 (Франция), являясь, таким образом, высококачественными и экологически безвредными продуктами.

Конкуренты часто указывают, что данные добавки «обычно представляют собой соли металлов». Термин «соли металлов» употребляется в техническом контексте — под ним подразумеваются соли натрия. Наиболее распространенное соединение натрия, известное как поваренная соль, также подпадает под определение «соли металлов». Более того, компания EPI подтверждает, что ее продукция не содержит ни солей тяжелых металлов, ни других экологически вредных компонентов. Материалы ОБР производятся в соответствии с теми же стандартами экологической безопасности (например EN13432) и эко-тестами на токсичность, какие применяются в производстве компостируемых пластиков. Кроме того, ОБР-материалы в течение длительного времени используются для изготовления пленки, применяемой в сельском хозяйстве для мульчирования, и до сих пор не зафиксировано ни одного случая их биологической опасности или негативного влияния на плодородность почв. Таким образом, ни оксо-биоразлагающие добавки, ни продукты биоразложения с их участием не являются токсичными. Технологии производства ОБР-пластиков стали жертвами преднамеренной дезинформации. Технологии ОБР должны стать ключевым способом снижения экологического вреда, причиняемого пластиками — но вместо этого их зачастую стараются представить псевдоинструментом.

Другие методы утилизации упаковки (например гидро-биоразложение) проигрывают ОБР по важным показателям: цене и простоте использования. Производство гидро-биоразлагаемых полимеров было и останется дорогостоящим процессом. Для их производства необходимо специальное оборудование. А для утилизации — промышленные компостные сооружения. Упаковку нужно собирать и доставлять к месту утилизации. В естественных условиях такие изделия не разлагаются.

Использование другие видов упаковки не является решением проблемы. Например, бумажные пакеты просто утилизировать, но их производство наносит гораздо больший ущерб экологии, чем производство пластиковых пакетов. Не случайно целлюлозно-бумажные комбинаты обычно строят подальше от населенных пунктов.

Джозеф Го, президент и руководитель компании EPI, подчеркивает: «В международном праве должен быть установлен приоритет научно-подтвержденных фактов над безосновательной риторикой. Твердый научный фундамент, лежащий в основе технологий ОБР, является неопровержимым. Ограничения в использовании оксо-биораз-лагаемых технологий нанесет ущерб экологии, в первую очередь потому, что эти технологии предлагают возможности широкого применения доступной и незатратной стратегии минимизации отрицательного воздействия пластиковых отходов на окружающую среду».

Разработка экономичных технологий производства разлагаемых пластиков — основа корпоративной парадигмы компании EPI. Это позволит смягчить экологический ущерб от использования пластиковых пакетов, которые вследствие высокой химической инертности могут стать серьезным фактором загрязнения окружающей среды. Таким образом, компания EPI полностью соблюдает основные положения усилий правительств различных стран, направленные на снижение экологического ущерба, вызванного использованием изделий из пластмасс. (Rcc/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Первая установка по производству молекулярно-ситовых сорбентов мощностью 20 т/год пущена в Кемерово, сообщил генеральный директор ООО “Сорбенты Кузбасса” Александр Бервено.

“Уникальность наших сорбентов состоит в их наноячеистой структуре, которая позволяет, с одной стороны, очищать воздух от, например, углекислого газа, с другой – получать путем разделения газов водород и азот, например, на месторождениях нефти для промышленного использования. Такие сорбенты получены в России впервые”, – сказал А. Бервено. По его словам, работа над технологией началась в 2008 г. Сейчас ее разработчики проходят процедуру получения патента.  (Интерфакс/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Рынок флотационных реагентов пока практически полностью обеспечивается российскими производителями, но доля импорта из года в год увеличивается. Парадокс заключается в том, что и выпускающие реагенты предприятия, и потребляющие их заводы одновременно отмечают: одни – низкий внутренний спрос, другие – недостаток предложения местных реагентов.

В Москве состоялся первый международный форум «Флотационные реагенты-2014», организованный компанией Creon Energy. Форум стал первой и единственной в России бизнес-площадкой, где обсуждаются вопросы обеспечения горной промышленности флотационными реагентами российского и импортного производства, отметил в приветственном слове генеральный директор Creon Energy Санджар Тургунов. По его словам, общение с представителями горнодобывающих компаний, обогатительных фабрик, производителей флотационных реагентов и профильных научно-исследовательских учреждений выявило недостаток информированности одних игроков рынка о возможностях или потребностях других участников. Таким образом, целью форума стало обсуждение текущей ситуации и перспективы развития сегмента, а также определение “узких мест” и возможных путей их расширения. Руды цветных металлов занимают 35% в объеме переработки сырья флотационным методом в России, 22% приходится на апатиты, доля драгоценных металлов и камней не превышает 16%, около 15% составляют калийные руды.

Игорь Петров, генеральный директор “Исследовательской группы “Инфомайн”, подготовил обзор основных тенденций производства цветных металлов и сырья для их выпуска в 1992-2012 гг. В соответствии с представленным анализом в России произошел четырехкратный рост выпуска свинцового концентрата, а также медного концентрата и глинозема (на 15-20%). Вместе с тем, в постсоветский период производство цинкового концентрата не увеличилось, а по оловянному концентрату наблюдалось более чем десятикратное сокращение. В ближайшие годы в России планируется к разработке ряд крупных месторождений меди, никеля, цинка, свинца, молибдена (Быстринское, Удоканское, Томинское, Корбалихинское, Бугдаинское и др.). По мнению эксперта, это позволит увеличить объем переработки руд цветных металлов флотационным методом к 2020 г. – с 60 до 100 млн. т, а по оптимистическому варианту – до 150 млн. т.

Лола Огрель, руководитель отдела аналитики Creon Energy, отметила, что суммарное потребление флотореагентов в России оценивается на уровне 125-150 тыс. т/год. При этом российская химическая промышленность производит минимальный необходимый ассортимент реагентов, обеспечивающих переработку руд, неметаллического и горно-химического сырья. К числу основных производителей флотационных реагентов относятся: “Волжский оргсинтез”, СУМЗ, “Нижнекамскнефтехим”, “Салаватстекло”, “Березниковский содовый завод”, комбинат “Каменский”, Канифольно-экстракционный завод и другие предприятия. Доля российских компаний сохраняется на уровне 90%, хотя некоторые флотореагенты полностью поставляются по импорту (амиловый ксантогенат калия, бутиловый ксантогенат натрия, сульфид натрия). В укрупненной структуре потребления флотореагентов доминирующее положение занимают модификаторы (депрессоры, регуляторы и активаторы), суммарная доля которых составляет свыше 70%; примерно 25% приходится на собиратели, остальное – пенообразователи. Основной объем реагентов используется при обогащении медно-никелевых руд – 42%. Свыше 25% флотореагентов применяется при переработке неметаллического и горно-химического сырья, на долю медных и медно-цинковых руд приходится до 20%. По объему использования реагентов для флотации лидирующие позиции занимает ГМК “Норильский никель” – свыше 40%. Также высока доля потребления флотореагентов предприятий УГМК (Учалинский, Гайский ГОКи и другие комбинаты) – 19% и “Апатита” (15%). Огрель подробно остановилась на сегменте ксантогенатов, реагентах-собирателях для руд, содержащих цветные, драгоценные и редкие металлы. Объем их потребления в России оценивается в 14 тыс. т, при этом доля импорта (исключительно китайского) превышает 4%, а доля экспорта составляет порядка 30%. Эксперт добавила, что, несмотря на сохранение ведущей роли российских производителей флотореагентов, импорт растет.

По мнению Станислава Титкова, заведующего лабораторией флотации и реагентов “ВНИИ Галургии”, для обеспечения на рынке России конкурентоспособности местных флотореагентов, необходимо государственное стимулирование разработки и производства новых флотационных реагентов: целевые государственные программы, льготное налогообложение предприятий по производству флотореагентов.

Крупнейший потребитель флотореагентов, “Норильский никель”, пока не рассматривает вопрос о возможном финансировании производства реагентов, отметил Георгий Парамонов, замглавного инженера – начальник технического отдела производственного объединения обогатительных фабрик заполярного филиала ГМК “Норильский никель”, который также сообщил, что площадка предприятия открыта для испытаний, российские производители реагентов регулярно обращаются со своими предложениями. Что касается конкуренции с импортом, то “Норникелем” было закуплено 400 т ксантогената калия китайского производства для проведения испытаний, однако опыты показали, что их качество уступает российским аналогам.

В настоящее время на Среднеуральском медеплавильном заводе идет реконструкция мощностей по производству ксантогенатов, которая должна быть завершена к 2016 г. По сообщению Алексея Кукушкина, начальника отдела сбыта СУМЗ, на заводе ведутся постоянные работы по совершенствованию ассортимента реагентов, при наличии спроса предприятие в состоянии выпускать любой тип ксантогенатов. Что касается себестоимости, которая превышает китайскую продукцию, то причиной тому является дорогое сырье – сероуглерод в России производится только на “Волжском оргсинтезе”.

Представители менее крупных производств реагентов говорили о сложностях, связанных с проведением испытаний на территории заказчиков. Причинами назывались как бюрократические препоны предприятий, так и экономическая незаинтересованность. По словам Энвера Блиева, начальника отдела обогащения и металлургии НПП “Квалитет”, потребители не хотят рисковать, поэтому убедить их попробовать новый реагент очень сложно. Также тяжело добиться включения реагента в план испытаний. Бюрократическая волокита и нежелание исполнителей брать на себя ответственность – основные преграды на пути внедрения реагента в производство.

Директор “Химпромсервиса” Михаил Зеленый видит решение вопроса в создании альянсов между производителями реагентов, их потребителями и профильными научно-исследовательскими институтами. По его мнению, такое сотрудничество способно минимизировать временной разрыв между разработкой реагента и его внедрением.

Ведущий научный сотрудник “Механобр инжиниринга” Константин Асончик сообщил, что ранее заказчиками для научно-исследовательских институтов были ГОКи, отраслевые подразделения Министерства цветной и черной металлургии, а также научно-техническое управление (НТУ), которые планировали и обеспечивали финансирование проведения работ по разработке новых и совершенствованию технологических схем и режимов переработки руд на вновь строящихся и действующих обогатительных фабриках, включая испытания новых флотационных реагентов, синтезированных в лабораториях “Гинцветмета”, “Механобра” и др. В настоящее время действующая тогда система рухнула, резко сократилось количество заказчиков, которые требуют проведение работ в кратчайшие сроки при минимальном финансировании. В создавшихся условиях проводить испытание новых флотационных реагентов весьма проблематично.

Кардинально иной подход у американского производителя реагентов компании CP Kelko. По словам регионального менеджера по развитию Анны Ольшанской, предприятие берет образцы руд у заказчиков, после чего у себя в лаборатории в максимально приближенных к промышленным условиям испытывает на этих рудах свои реагенты. Потребителю же предлагаются готовые результаты.

По мнению Блиева, сегодня в России подобные исследовательские лаборатории могут существовать только за счет потребителя – у государства заинтересованности нет. Предприятие “Апатит” как один из основных потребителей флотореагентов России отмечает отсутствие инициативы сотрудничества со стороны российских производителей химических веществ и научно-исследовательских организаций.

По словам Константина Гумениченко, начальника АНОФ-3, в связи с ухудшением руд предприятие столкнулось с проблемой поиска заменителей традиционных рецептур, которые уже не действуют как раньше и ведут к снижению технологических показателей производства. Самостоятельно проводить испытания “Апатит” не имеет возможности ввиду отсутствия технической базы, поэтому обращается с предложением разработать реагентные режимы по подготовленным техническим заданиям непосредственно к производителям реагентов и научно-исследовательским центрам, с которыми готово рассматривать заключение контрактов на проведение испытательных работ.

Иначе ситуация обстоит на “Уралкалии”. Как сообщила Светлана Алиферова, заместитель главного инженера по процессам обогащения, предприятие рассматривает только те реагенты, которые способны улучшить весь процесс в комплексе, а не отдельные его участки. На “Уралкалии” есть своя лаборатория, где проходят испытания все реагенты. В случае положительных результатов реагенты далее поступают на однонедельные опытно-промышленные испытания, где при хороших показателях их испытывают еще месяц как в летний, так и в зимний периоды. Далее проходят конкурсные торги, где решающим преимуществом является экономическая привлекательность реагента.

Переходя к научно-исследовательским докладам, профессор кафедры обогащения руд цветных и редких металлов НИТУ “МИСиС” Владислава Игнаткина рассказала о проблемах расширения использования номенклатуры сульфгидрильных собирателей при флотации упорных сульфидных руд цветных металлов. По словам эксперта, технологическими причинами, препятствующими внедрению новых собирателей, являются необходимость изменения реагентных режимов и расходов собирателей в циклах флотации (условий приготовления новых собирателей, точек подачи собирателя; снижение расходов модификаторов, пенообразователей) вследствие их высокой селективности действия, малой растворимости, иного влияния на ионно-молекулярное состояние жидкой фазы; в ряде случаев требуется изменение технологических схем флотации. С экономической и социально-психологической точек зрения новые собиратели тяжело внедряются из-за высокой себестоимости, дорогой логистикой поставок, а также из-за нежелания потребителей что-то менять.

О реагентах для флотационного обогащения водорастворимых полезных ископаемых, к которым относят сильвинитовые, калийно-магниевые, лангбейнитовые и карнеллитовые руды, рассказал Станислав Титков, в докладе которого были подробно описаны действия на руду таких химикатов, как собирателей сильвина – алкилминов, собирателей галита – алкилморфолинов, вспенивателей при катионной флотации, а также депрессоров шламов.

В заключительной части конференции старший менеджер по продажам Андрей Данилов сделал обзор производимых Akzo Nobel реагентов. В презентации были представлены основные марки собирателей для кальцитовых, фосфатных, железных руд и хлористого калия.

В целом встреча игроков рынка флотореагентов способствовала обсуждению насущных вопросов отрасли, а также нахождению оптимальных путей их решения. Дискуссии в рамках официальной программы, а также кулуарные беседы участников восполнили недостаток информации, существовавший между потребителями и производителями российского рынка флотореагентов. Главным итогом мероприятия можно назвать обоюдную заинтересованность представителей обогатительных фабрик, производителей и разработчиков флотационных реагентов в дальнейшем сотрудничестве. (Rcc/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

В 2014 г. весенний сезон на мировом рынке азотных удобрений завершился раньше обычного – в апреле. Да и удачным его для отечественных химпредприятий назвать нельзя: в январе-марте, по данным руководителя информационной компании “Инфоиндустрия” Дмитрия Гордейчука, в дальнее зарубежье они отправили всего 210 тыс. т аммиака против 550 тыс. т в январе-марте 2013 г., карбамида экспортированы 502 тыс. т против 1,013 млн. т, аммиачной селитры – 48 тыс. т против 138 тыс. т в I квартале 2013 г.

Такие показатели существенно ухудшают позиции удобрений в структуре общего экспорта. По итогам 2013 г. химики потеряли $600 млн. на экспорте удобрений (выручка составила $1,2 млрд. против $1,8 млрд. в 2012 г.). Отрасль оказалась на IV месте в рейтинге основных экспортеров продукции после агропромышленного, горно-металлургического комплексов и машиностроительной отрасли.

В 2014 г., как следует из динамики, произойдет очередное сползание химпрома, в том числе за счет производителей удобрений. Так, по данным Госслужбы статистики Украины, в январе-марте 2013 г. экспорт всех видов удобрений принес Украине $415,4 млн. За I квартал 2014 г., как указывает статистика Министерства доходов и сборов, выручка экспортеров всех удобрений не превысила $169,5 млн., что меньше показателя 2013 г. в 2,4 раза (Госстат еще не обнародовал свои данные по экспорту-импорту продукции в I квартале, хотя должен был сделать это 15 апреля).

Январь-май – самый активный период на рынке удобрений, поскольку именно в это время и в мире, и в Украине наблюдается наивысшая потребность в азотных удобрениях под весеннюю посевную. Их экспортируют из страны Одесский припортовый завод, “ДнипроАзот”, горловский “Стирол”, черкасский “Азот”, “Ривнеазот”, а также ЧАО “Северодонецкое объединение “Азот” (4 последних контролируются компанией OstChem Дмитрия Фирташа). Осенью, как правило, аграрии подпитывают растения калийными, фосфорными и сложными удобрениями, а украинские производители здесь не могут похвастаться большими достижениями – эту группу питательных веществ Украина преимущественно импортирует из России и Беларуси в объеме свыше 1 млн. т/год.

Основным фактором, подпортившим украинским химикам сезон, является активность китайских производителей удобрений. Основной продукт, на котором отечественные химики зарабатывают валютную выручку, – карбамид. В 2014 г. его стоимость начала обваливаться ранее обычного – в марте. Как свидетельствует статистика, если в марте 2012 г. средняя стоимость карбамида составляла $385/т (FOB, порты Черного моря), то в марте 2013 г. она снизилась до $350, а в марте 2014 г. составила $315 (при пороге в $310/т производство этого продукта перестает приносить прибыль украинским химикам, говорит Гордейчук). Обвал случился после того, как китайские производители ранее обычного анонсировали поставки своего товара основным его потребителям – Индии и Пакистану, закупающим карбамид на тендерах. Более того, китайцы сообщили об увеличении экспорта в 2014 г. до 10 млн. т, а это выше поставок 2013 г. на 5,4 млн. т. Ранний обвал стоимости карбамида после этих новостей нашим производителям пришлось принять как факт.

При той цене газа, по которой Ostchem закупил его в 2013 г. ($268,5/1000 куб. м), и по сегодняшней цене топлива, по которой его получают фирташевские химпредприятия (около $370-380/1000 куб. м), выгодным продуктом для экспорта все еще остается аммиак. Его стоимость (планомерно повышающаяся с февраля) в порту “Южный” 14 апреля составила $500/т. Вероятно, именно этот продукт будет активнее всего реализовываться химиками до тех пор, пока спрос на него не упадет.

Единственное, от чего выиграл отечественный химпром в текущем весеннем сезоне, – от обвала гривни. “Химические предприятия, невзирая на падение выручки в долларовом эквиваленте, восполнят потери в гривневом по причине обесценивания национальной валюты”, – считает Гордейчук. По той же причине сократился импорт удобрений в Украину, что также на руку нашим производителям. С марта, когда началось существенное колебание валютных курсов, импорт аммиачной селитры был фактически остановлен основным поставщиком – российским ДП “Агроцентр Еврохим”. Это подтвердил его руководитель Евгений Филонов. Импортеры и трейдеры остальных удобрений сейчас вынуждены уходить на преждевременные каникулы по причине нестабильности курса, отмечают эксперты.

По данным “Нафтогаза Украины”, к началу апреля в подземных хранилищах “Укртрансгаза” оставалось около 4 млрд. куб. м природного газа, принадлежащего компании Фирташа (снабжает 5 из 6 азотных предприятий природным газом: 4 подконтрольных и государственный “Одесский припортовый завод”). Этого хватит примерно на 6 месяцев полноценной загрузки. Но в настоящее время предприятия Фирташа не загружены на полную мощность по выпуску карбамида, отмечают в Group DF (в группу входит контролирующий химкомбинаты OstChem). Единственное производство, которое работает на полную мощность, – выпуск аммиачной селитры, но в таком режиме заводы проработают лишь до мая, пока не выполнят взятые на себя обязательства по обеспечению сельхозпроизводителей данным удобрением. Как изменятся планы OstChem по дальнейшей загрузке предприятий – в компании не ответили. Скорее всего, предприятия погрузятся в плановые ремонты после того, как цены на аммиак пойдут на спад.

Пока азотная химия, контролируемая бизнесменом Дмитрием Фирташем, находится в крутом пике, другое направление его бизнеса – титановое – демонстрирует положительный тренд. Трейдеры, реализующие двуокись титана на экспорт, с недавнего времени повысили отпускные цены на продукт с 25-26 грн./кг до 28-29 грн. Выросло и производство пигмента. (Укррудпром/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Минэнерго и Минпромторг утвердили “Стратегию развития химического и нефтехимического комплекса до 2030 г.”, сообщает пресс-служба Министерства энергетики РФ.

В целях реализации инициатив стратегии ведомства разработают и утвердят план мероприятий, который будет составлен в ближайшее время.

“Реализация стратегии позволит повысить конкурентоспособность российского химического комплекса до уровня промышленно развитых стран, реализовать сырьевой и инновационный потенциал, улучшить социально-экономическую ситуацию в стране, укрепить национальную безопасность за счет обеспечения компонентной базой ряда ведущих отраслей промышленности гражданского и оборонного характера” – говорится в сообщении пресс-службы.

Разработка проекта “Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса до 2030 г.” была поручена Минпромторгу и Минэнерго премьер-министром РФ Дмитрием Медведевым 3 июля 2013 г. Предполагается, что она заменит морально устаревшую и невыполненную “Стратегию развития химкомплекса до 2015 г.”.

Проект стратегии предусматривает два сценария развития отрасли – инновационный (при условии осуществления мер господдержки) и базовый (без господдержки). Согласно первому сценарию, объемы выработки химпродукции в РФ к 2030 г. увеличатся в 3 раза до 4,3 трлн. руб., спрос на химпродукцию – в 2,5 раза до 4,8 трлн. руб. При этом импорт в стоимостном выражении вырастет только на 3% до 500 млн. руб.

Второй сценарий предполагает, что производство химпродукции повысится в 1,5 раза до 2 трлн. руб., в то время как потребление – до 3,8 трлн. руб. Дефицит продукции химического комплекса будет восполнен импортом, который вырастет в 4 раза до 1,8 трлн. руб. (Нефть России/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

В мэрии Тольятти состоялось заседание экологического совета под председательством заместителя мэра по городскому хозяйству Сергея Анташева. Один из предложенных к рассмотрению вопросов – о создании индустриального парка на территории “Тольяттикаучука” и других заводов и производств. Члены экологического совета не смогли прийти к единому мнению по данному вопросу.

Генеральному директору ЗАО “Тольяттисинтез” Денису Самохвалову решением совета рекомендовано при реализации намеченного соблюдать процедуру и представить результаты оценки воздействия на окружающую среду, а также осуществлять строительство, реконструкцию мощностей в строгом соответствии с требованиями действующего природоохранного законодательства. (INFOLine/Advis/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

На химической фабрике в провинции Хэбэй (Северный Китай) в результате взрыва был ранен 1 человек, еще 12 числятся пропавшими без вести.

Инцидент произошел в г. Таншань на предприятии по производству взрывчатых веществ для горнодобывающей промышленности. Ведется расследование причин взрыва. (Нефть России/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

В Каспийском регионе ведется работа над инвестиционным проектом, предусматривающим строительство газохимического комплекса по производству полиэтилена и полипропилена в пос. Кыянлы. Об этом сообщил вице-премьер страны Баймырат Ходжамухаммедов, который отвечает за развитие топливно-энергетического комплекса (ТЭК).

Реализация проекта предусмотрена в рамках Программы развития нефтегазовой промышленности Туркменистана на период до 2030 г. В этой связи президент Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедов дал ряд поручений по развитию ТЭК и привлечению в эту сферу зарубежных инвестиций. Наряду с расширением фронта работ по освоению углеводородных месторождений страны первоочередное внимание должно уделяться модернизации и техническому перевооружению нефтехимической отрасли, строительству современных газохимических предприятий.

В ноябре 2013 г. сообщалось, что в ближайшее время при участии японского капитала в Туркменистане будет построен ряд промышленных объектов общей стоимостью $10 млрд., в том числе газохимический комплекс в Кыянлы. С целью реализации масштабного проекта в сентябре 2013 г. Государственный банк внешнеэкономической деятельности Туркменистана и Японский банк для международного сотрудничества (JBIC) заключили соглашение о сотрудничестве. На территории Туркменистана расположено большое число газовых месторождений, содержащих этан. Ожидается, что пуск газохимического комплекса позволит в течение 5 лет наладить широкое производство полиэтилена и полипропилена.

В 2013 г. в Ашхабаде прошла конференция на тему “О реализации научно-практического потенциала газохимической отрасли промышленности”. На мероприятии отмечалось, что в стране будут созданы производственные мощности по выпуску новых видов продукции, таких как каустическая сода, хлор и его производные, калийные удобрения, строительные материалы из полиуретана, облицовочная керамическая плитка, строительное стекло, используемые в строительстве теплоизоляционные композитные материалы из базальтового волокна. (Нефть России/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Хладокомбинат на несколько часов стал зоной химического заражения.
На территории учреждения прошли пожарные учения. Их целью стало изучение действий и методик радиационной и химической разведки. В мероприятии приняли участие представители личного состава Магнитогорского гарнизона пожарной охраны и специалисты ГО и ЧС.
Легенда учений гласила: из-за разгерметизации одной из емкостей с аммиаком произошла авария. Зона поражения – 100 метров.
Сначала прибывшим на вызов пожарным специалисты хладокомбината выдали теоретический материал об оборудовании, трудностях обслуживания систем безопасности и предотвращения химических аварий, специфических особенностях предприятия. Затем – практическое занятие.
Раздавшийся вой сирены сообщил, что пора действовать. Первыми на “амбразуру” бросились две работницы предприятия в защитных костюмах и противогазах. Отважные женщины попытались самостоятельно предотвратить выброс аммиака, но вскоре им на подмогу примчались пожарные. В то же время проводилась эвакуация сотрудников.
В специальных защитных костюмах огнеборцы ринулись ликвидировать аварию. Часть из них отправилась к емкостям с опасным веществом, другие же – в зону поражения, чтобы удостовериться в отсутствии там пострадавших. Вскоре был обнаружен один работник с признаками химического поражения. Пострадавшего на носилках эвакуировали и передали медикам.
«Данные пожарно-тактические учения проводились в системе служебной подготовки на занятиях в школе повышения мастерства. Мы их проводили для всех сотрудников гарнизона, чтобы те, кто не участвовал, видел происходящее, оценивал ситуацию, делал выводы. Интересно было посмотреть, как налажена охрана объектов, как справятся работники хладокомбината, не растеряются ли. Мы должны были реально увидеть картину всех возможных последствий и действий прибывших», – сообщил Дмитрий Лебедев, начальник Магнитогорского гарнизона пожарной охраны.
Сотрудники МЧС учитывали силу и направление ветра, количество возможного выброса аммиака и многие другие факторы, чтобы операция по ликвидации завершилась благополучно.
«С поставленной задачей наши специалисты справились, хорошие результаты показали и сотрудники предприятия. Все работали сообща и слаженно, а в таких случаях именно слаженность и четкое выполнение алгоритма действий многого стоит, здесь и сокращение времени действий и возможность избежать жертв». (verstov.info/Строительство в Украине, СНГ, мире)

—
Свежие записи

Интернет-магазин GradMart по продаже косметики, парфюмерии и бытовой химии начал свою работу.
Теперь потребители с помощью интернет-магазина могут осуществить заказ широкого спектра товаров: декоративной косметики, средств гигиены, товаров для детей и будущих мам, подарочных наборов, парфюмерии, аксессуаров для праздника и многого другого. По Самаре действует бесплатная и оперативная доставка на следующий день после оформления заказа.
GradMart предлагает покупателям удобный способ совершения покупок с помощью интернет-магазина. Заказывая косметику и бытовую химию здесь, клиенты экономят свое время и деньги (не надо ехать в магазин и стоять в очередях). Компания готова порадовать своих клиентов большим ассортиментом товаров, доступными ценами и  бесплатной доставкой по Самаре вне зависимости от суммы покупки! Вся продукция имеет сертификаты качества и безопасности. Операторы интернет-магазина GradMart осуществляют консультации по любым возникающим у потребителей вопросам.

Интернет-магазин GradMart реализует декоративную косметику, бытовую химию и аксессуары. Он имеет представительства в 8 городах России. Самый первый «Градмарт» начал свою работу в Екатеринбурге 4 года назад и уже давно завоевал доверие и уважение у жителей Екатеринбурга. В Самаре филиал «Градмарта» открылся в 2013 году. В ближайших планах компании охватить Самарскую область и другие города - Ульяновск, Оренбург, Казань, Саратов, Пенза.  Планируется также открыть интернет магазин угловые диваны. (molnet.ru/ Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

В пресс-службе правительства Республики Коми озвучили заявление руководителя региона Вячеслава Гайзера о том, что в 2014 г. в г. Лесозавод под Сыктывкаром будет построена электростанция, в качестве топлива использующая древесные отходы. Тип электростанции и ее месторасположение были выбраны не случайно. Здесь находится один из крупнейших в регионе Сыктывкарский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат, рядом с которым за долгие годы работы образовалась гигантская свалка отходов древесного производства. Строительство электростанции на древесных отходах решит экологическую и энергетическую проблемы. Руководство республики надеется, что электростанция, используя для работы материал с этой свалки, позволит разрешить экологическую нагрузку, которую этот полигон создает на региональную экосистему.

По словам Гайзера, электростанция будет потреблять 83 тыс. т древесных отходов в год. При текущей мощности комбината полностью ликвидировать свалку удастся за 10 лет. Также строительство электростанции является важным шагом в решении проблемы энергодефицита в регионе. Мощность объекта составит 4,3 МВт, что позволит снизить нагрузку на энергосеть и обеспечить бесперебойным энергоснабжением ряд населенных пунктов.

Госзаказ на строительство получила “Биоэнергетическая компания”. Между ее представителями и руководством Республики Коми подписаны необходимые соглашения и утвержден земельный участок под объект. Ожидается, что строительные работы будут начаты в ближайшие месяцы. (Нефть России/Химия Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи