Записи с меткой «ОАО «Ижнефтемаш»»
Россия: ОАО «Ижнефтемаш» выполнило поставку спецтехники ОАО «АК «Татнефть»
Завод «Ижнефтемаш», входящий в группу компаний «Римера», выполнил первую в текущем году поставку спецтехники для ремонта скважин компании «Татнефть». Стоимость контракта не раскрывается.
В партию поставляемого оборудования вошли цементировочные установки УНБ-125х50К. Их основная техническая особенность — модернизированный трехплунжерный насос НТП-175. Благодаря доработке конструкции насоса улучшены его эксплуатационные свойства и ремонтопригодность, а также обеспечена взаимозаменяемость основных деталей и узлов с аналогичными деталями и узлами других моделей трехплунжерных насосов. В качестве монтажной базы установки УНБ-125х50К использовано шасси КАМАЗ-43118, соответствующее экологическому стандарту Евро-4.
В начале 2014 г. руководство «Татнефти» и «Римеры» подписали протокол о сотрудничестве, определяющий направления совместной работы в части разработки новой техники, возможностей расширения линейки продукции и услуг, поставляемой предприятиями «Римеры» нефтяникам Татарстана. В 2014 г. группа компаний планирует нарастить поставки продукции и оказания услуг для «Татнефти», доведя их объем до 0,25 млрд. руб.
Добиться этих показателей, в частности, позволит долгосрочный контракт между заводом «Ижнефтемаш» и «Татнефтью» на поставку муфт насосно-компрессорных труб до 2016 г. По условиям соглашения в текущем году ижевское предприятие группы «Римера» планирует изготовить для лидера нефтедобывающей отрасли Татарстана порядка 130 тыс. муфт. (Пресс-служба компании «Римера»/Машиностроение Украины и мира)
—
Свежие записи
Россия: ОАО «Ижнефтемаш» планирует увеличить производительность выпуска штанговых насосов
Завод “Ижнефтемаш”, входящий в группу компаний “Римера”, приступает к реализации очередного этапа производственной системы “Цель” в цехе по изготовлению глубинных штанговых насосов.
Цель данного этапа – оптимизировать финишные сборочные операции, ограничив расчетное время для сборки каждого насоса 12-14 минутами, что позволит увеличить производительность при изготовлении данного вида продукции минимум на 20% при одновременном повышении качества сборки.
Для отработки сборочных операций в течение 2-3-го квартала в цехе будет оборудована эталонная производственная ячейка, на базе которой также будет организовано обучение рабочих. Ранее подобные ячейки были созданы на участке сборки редукторов и на участках по изготовлению и сборке деталей бурового оборудования.
“Одна из первоочередных задач, которую необходимо решить нашему предприятию – это обеспечить ритмичность производства и поставок, исходя из интересов заказчика. По этой причине внедрение производственной системы “Цель” мы начали со сборочных подразделений, которые являются “форпостом” во взаимодействии с клиентами и задают темп всем остальным производственным операциям”, – отметил исполнительный директор завода “Ижнефтемаш” Сергей Шунин. (Пресс-служба компании “Римера”/Машиностроение Украины и мира)
—
Свежие записи
Россия: ОАО «Ижнефтемаш» в 2014 году планирует увеличить выручку
Завод “Ижнефтемаш”, входящий в группу “Римера”, сообщил о планируемом росте выручки по итогам 2014 г. на 38%, в сравнении с 2013 г. По прогнозам специалистов завода, она составит почти 2,3 млрд. руб.
Как отмечает исполнительный директор завода “Ижнефтемаш” Сергей Шунин: “Реализация станков-качалок в денежном выражении увеличится в 2,5 раза, муфт насосно-компрессорных труб – на 37%, глубинных штанговых насосов – на 30%, буровых и подвесных ключей – на 15%”.
Для выполнения возросших производственных задач предприятие реализует мероприятия по увеличению производительности труда. В течение 2014 г. “Ижнефтемаш” рассчитывает улучшить производительность на 39% при сохранении численности персонала. (Пресс-служба компании “Римера”/Машиностроение Украины и мира)
—
Свежие записи
Россия: ОАО «Ижнефтемаш» ускорит вывод на рынок новой техники
Ижевское предприятие Группы компаний “Римера” подходит к завершению очередного этапа внедрения новой системы автоматизации проектных работ. Цель автоматизации – сокращение времени и затрат на конструкторско-технологическую подготовку производства модернизируемой и новой техники.
По словам исполнительного директора завода “Ижнефтемаш” Сергея Шунина, в Техническом центре предприятия находится на финишной стадии внедрение системы хранения и управления инженерными данными (в том числе и электронными документами) проектируемых и серийно выпускаемых изделий. Система базируется на программном комплексе PDM Search. Проект по его внедрению стартовал в феврале 2012 г. и завершится в апреле.
Внедрение системы позволит специалистам “Ижнефтемаша” сократить время на поиски необходимой информации и отказаться от использования архива бумажных подлинников. Среди других ее преимуществ – возможность оперативно вносить изменения в электронную техдокументацию и постоянно поддерживать ее в актуальном состоянии в соответствии с требованиями рынка. Использование комплекса PDM Search уже позволило сократить время согласования технической документации на 5%. Постоянное совершенствование системы и рост квалификации пользователей позволит сохранять тенденцию к дальнейшему сокращению этого показателя до плановых 20%.
Как отмечает Сергей Шунин: “Ускорение разработки новых изделий станет предпосылкой для реализации других последовательных мер по повышению эффективности производства – таких, как оптимизация планирования загрузки цехов, процесса закупки материалов и комплектующих. Эти задачи в настоящее время являются для предприятия приоритетными”.
“Результаты внедрений подобных решений в машиностроительной отрасли показывает, что скорость выхода на рынок нового продукта возрастает на 10-30%, в зависимости от специфики предприятия. “Ижнефтемаш” стал первым предприятием группы, где PDM уже находится в завершающей стадии внедрения. Опыт его использования в Ижевске в дальнейшем позволит за более короткий промежуток времени внедрить аналогичные системы в Альметьевске, Челябинске и Магнитогорске – местах расположения других предприятий ГК “Римера”, – комментирует директор по информационным технологиям ГК “Римера” Максим Лобанов. (Портал машиностроения/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Россия: реализация инновационных разработок ОАО «Ижнефтемаш» в 2013 году выросла
Завод “Ижнефтемаш”, входящий в Группу компаний “Римера”, по итогам 2013 г. реализовал новой техники более чем на 120 млн. руб.
В 2013 г. “Ижнефтемаш” вывел на рынок нефтепромыслового оборудования пять новых моделей спецтехники, что позволило предприятию увеличить долю продаж инноваций в 8 раз по сравнению с 2012 г. Новые разработки – насосные установки 57УНБ, УН-50х6, УНБ 125х50СО, УНБ-125х50К и смесительная установка УС-50х20 ДС – составили порядка 8% от общего объема продаж нефтедобывающего оборудования.
Среди преимуществ новой техники, разработанной специалистами “Ижнефтемаша” – сокращение затрат на обслуживание нефтяных и газовых скважин за счет многофункциональности оборудования, повышенная надежность и ремонтопригодность.
В целом предприятие увеличило продажи цементировочных и смесительных установок всех моделей и модификаций по итогам 2013 г. на 60%. Основными покупателями спецтехники выступили такие крупные компании, как “Сургутнефтегаз” и “Татнефть”. Впервые с 2007 г. была осуществлена поставка спецтехники ведущей нефтедобывающей компании Удмуртии “Удмуртнефть”.
“Возросший интерес заказчиков к нашим новым изделиям подтверждает, что продуктовая линейка “Ижнефтемаша” располагает по-настоящему перспективными моделями нефтепромыслового оборудования, имеющими высокие конструктивные и эксплуатационные характеристики”, – отметил исполнительный директор предприятия Сергей Шунин. (Портал машиностроения/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Россия: ОАО «Ижнефтемаш» сэкономило более 3 млн. руб. по инициативе работников
Завод “Ижнефтемаш”, входящий в Группу компаний “Римера”, подвел итоги внедрения рационализаторских и кайдзен-предложений в 2013 г.
Всего за прошедший год сотрудники предприятия выдвинули 747 предложений по совершенствованию технологии производства, изменению конструкции изделий, использованию новых материалов, которые принесли существенное снижение трудовых затрат, расходов на приобретение сырья и топливно-энергетических ресурсов. По сравнению с 2012 г., количество инициатив работников увеличилось более чем на 40%. Их реализация позволила “Ижнефтемашу” в прошедшем году дополнительно сэкономить порядка 3,4 млн. руб.
Также в 2013 г. предприятие продолжило реализацию конкурса кайдзен-предложений, учрежденного в 2011 г. За все время проведения конкурса его победителями стали 26 сотрудников предприятия. Конкурс проводится в двух номинациях – “кайдзен-эконом” (выбираются авторы самых экономически эффективных предложений) и “кайдзен-ударник” (победа присуждается заводчанам, подавшим наибольшее количество предложений за квартал). Заводчанам, занявшим первые места в каждой номинации, выплачивается премия в 5000 руб.
Исполнительный директор завода “Ижнефтемаш” Сергей Шунин отмечает: “В 2014 г. мы планируем дальнейшее развитие на предприятии инструментов повышения эффективности производства. Первое мероприятие, к реализации которого приступил коллектив, – организация в цехах так называемых производственных ячеек, способных оперативно перестраиваться при изменении структуры заказов и изготавливать точно в срок как значительные объемы продукции, так и мелкие партии”. (Портал машиностроения/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Россия: ОАО «Ижнефтемаш» расширяет предложение по спецтехнике для ремонта скважин
ОАО “Ижнефтемаш”, входящее в группу компаний “Римера”, изготовило новую модификацию блока манифольда БМ-70 по заказу холдинга “РУ-Энерджи Групп”.
Навесное оборудование установлено на шасси повышенной проходимости КАМАЗ-43118. По сравнению с предыдущими исполнениями блока манифольда, новая модификация БМ-70 отличается техническими решениями, позволяющими упростить эксплуатацию установки, повысить комфортность и удобство работы оператора.
Установленный на блоке манифольда прибор контроля параметров перекачиваемой жидкости соединен с блоком клапанных коробок и выходным коллектором быстроразъемным соединением. За счет этого обеспечивается простота и высокая скорость замены прибора. Впервые для укладки вспомогательной трубопроводной арматуры (колен шарнирных, тройников, переводников) на платформе предусмотрены специальные ложементы, позволяющие компактно и надежно закрепить элементы в транспортном положении. Кроме того, на платформе установлена кабина для оператора, оборудованная отопительной системой, что позволяет использовать блок манифольда для работы в холодное время года.
“В планах ОАО “Ижнефтемаш” на 2013 г. – освоить выпуск еще нескольких новых моделей спецтехники с улучшенными техническими характеристиками и потребительскими свойствами”, – отметил исполнительный директор ОАО “Ижнефтемаш” Игорь Мочалин. По прогнозам специалистов предприятия, в текущем году “Ижнефтемаш” увеличит производство насосных и смесительных установок более чем на 40% по сравнению с 2012 г. (Портал машиностроения/ Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость
---Россия: ОАО «Ижнефтемаш» реализует крупный инвестиционный проект по обновлению оборудования компрессорной станции
“Ижнефтемаш”, входящий в компанию “РИМЕРА”, завершает строительство компрессорной с современным оборудованием в крупнейшем цехе предприятия.
В настоящее время специалисты завода выполняют последние пусконаладочные работы по установке винтовых компрессоров производства США. По сравнению с поршневыми и центробежными, винтовые компрессоры обладают целым рядом преимуществ:
- имеют низкий уровень шума и вибрации, малые габариты и вес и могут устанавливаться в любых помещениях, не требуют для этого специального фундамента;
- практически не имеют расхода масла (2-3 мкг/куб. м); годовой расход масла составит 448,96 кг, в отличие от крупных поршневых компрессоров с лубрикаторной смазкой (соответственно, качество воздуха винтовых компрессоров выше и позволяет использовать их для питания современного пневмооборудования);
- оснащены автоматической системой управления и контроля работоспособности, не требуют постоянного наблюдения за их работой, обладают большой надежностью, способны на длительную работу без обслуживания;
- воздушное охлаждение винтовых компрессоров позволяет отказаться от громоздкой системы оборотного водоснабжения (градирня), а кроме того, дает возможность вторичного использования выделяемого в результате работы компрессора тепла, например для обогрева помещении компрессорной и котельной в зимнее время.
“Размещение компрессорной в центре завода позволит сократить расходы на обслуживание трубопроводов, содержание персонала, потребляемую электрическую энергию и масло, повысит качество воздуха, подаваемого на оборудование за счет системы осушения сжатого воздуха. Срок окупаемости проекта составляет около трех лет”, – подчеркнул исполнительный директор ОАО “Ижнефтемаш” Игорь Мочалин. (Портал машиностроения/Машиностроение Украины, СНГ, мира)
—
Свежие записи
Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость