Деловой мир

Записи с меткой «ОАО «Северсталь»»

ОАО «Северсталь» в I квартале получило чистый убыток по МСФО в $99,58 млн. Об этом свидетельствуют данные компании. Годом ранее производитель зафиксировал прибыль в $44,46 млн. Выручка группы уменьшилась за год на 9,5% и составила $3,007 млрд.

«Северсталь» в I квартале по сравнению с аналогичным периодом 2013 г. увеличила производство стали на 3% до 3,93 млн. т. Продажи стальной продукции в указанный период понизились на 3% до 3,6 млн. т. (МеталлТорг/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

“Северсталь”, одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, торжественно пустила в промышленную эксплуатацию стан по производству мелющих шаров. Стан построен в производстве сортового проката Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион “Северсталь Российская сталь”). Проект, общей стоимостью 153,8 млн. руб., реализован в целях повышения эффективности бизнеса. Стан по производству мелющих шаров построен для удовлетворения потребностей собственных сырьевых предприятий “Северстали”, где данная продукция используется в шаровых мельницах для измельчения руды.

Годовая производительность стана составит 30 тыс. т мелющих шаров диаметром 20-60 мм. Подкат для их производства – стальные прутки – будет поставляться со станов 250 и 350 производства сортового проката ЧерМК. “Реализация проекта позволит заместить закупки стальных шаров у сторонних производителей продукцией собственного производства. При этом полученный компанией эффект составит свыше 100 млн. руб. в год”, – сказал на церемонии запуска агрегата генеральный директор дивизиона “Северсталь Российская сталь” Сергей Торопов.

Проект строительства стана реализован силами предприятий, входящих состав дивизиона “Северсталь Российская сталь”: руководство осуществлял Центр по реализации инвестиционных проектов, проектировщиком выступил “Северсталь-Проект”, генеральным подрядчиком ОАО “Домнаремонт”. Поставщиком основного технологического оборудования является ОАО “Акционерная холдинговая компания “Всероссийский НИИ металлургического машиностроения имени академика А.И. Целикова”, г.Москва. Стан, поставленный АХК “ВНИИМЕТМАШ”, является современной полностью автоматизированной разработкой компании, он спроектирован и изготовлен под потребности “Северстали”.

По словам руководителя дивизиона, компания в июне завершит еще один проект в сортопрокатном производстве. В целях удовлетворения растущего спроса на внутреннем российском рынке в строй войдут две линии по производству конструкционных труб. Линии перенесены в Череповец с предприятий группы Severstallat в связи с модернизацией и расширением производства в Латвии, и развитием производства нишевой продукции в Польше. “Линии будут выпускать электросварные круглые и профильные трубы в диапазоне 16-57 мм. Пуск их позволит увеличить объем производства и реализации труб на 50 тыс. т в год на рынках Северо-западного и Центрального Федеральных округов”, – уточнил С. Торопов. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

На площадке компании “Северсталь” в Колпино, где расположен Ижорский трубный завод и листопрокатный цех №3 Череповецкого меткомбината (входят в дивизион “Северсталь Российская сталь”), по итогам 2013 г. внедрено в производство 39 рацпредложений, экономический эффект от реализации которых составил более 3,5 млн. руб. Всего сотрудники ИТЗ и ЛПЦ-3 представили к рассмотрению 47 новаторских инициатив. Они преимущественно были направлены на увеличение производительности оборудования, повышение качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости.

Среди наиболее эффективных рационализаторских идей – предложение о разработке алгоритма прогнозирования длины раската при прокатке на стане-5000 (расположен в ЛПЦ- 3), внедрение которого позволило снизить нагрузки на клеть стана, сократить длительность пауз в процессе проката. Также, в числе особо результативных предложений – идеи об изменении конструкции системы охлаждения подшипников рольгангов и конструкции фильтра флюсовой системы (ИТЗ). “Рационализаторская деятельность – одна из ключевых составляющих инновационной активности любого предприятия, – отметил директор по производству трубного проката дивизиона “Северсталь Российская сталь” Виталий Моторин. – Интерес к этому направлению работы увеличивается, о чем свидетельствует растущее с каждым годом количество представленных идей. В первом квартале текущего года сотрудниками колпинской площадки уже подано около 20 предложений. Рассчитываем, что внедрение многих из них позволит повысить эффективность производственного процесса”. (Severstal.com/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

“Северсталь” в первом квартале увеличила производство стали на 3% до 3,93 млн. т, при этом продажи стальной продукции снизились на 3% по сравнению с аналогичным периодом 2013 г. – до 3,6 млн. т. Выпуск стали на активах в России вырос на 2% до 2,7 млн. т, в Северной Америке – на 4% до 1,2 млн. т. Продажи стальной продукции российскими активами компании снизились на 7% до 2,45 млн. т, а североамериканскими – выросли на 6% до 1,18 млн. т.

Продажи стальной продукции в дивизионе “Российская сталь” сократились вследствие необходимости накопления запасов по ряду товарных позиций, отмечается в сообщении. При этом по сравнению с 4-м кварталом 2013 г. производство стали за отчетный период увеличилось на 4% продажи стальной продукции упали на 6%. (MetalTorg/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Российская компания “Северсталь”, владеющая одним из крупнейших в России сталелитейных комбинатов и латвийской компанией Severstallat, официально опровергает сообщения о частичном выводе производства из Латвии, размещенные в заметке информационных агентств BNS и Интерфакс, опубликованной также и на портале DELFI.

В компании сообщили, что не уменьшают объемы производства в Латвии, а наоборот – наращивают. Две линии по производству трубы, принадлежавшие заводам группы компаний Severstallat, действительно перенесены на площадку Череповецкого металлургического комбината в России. Но это сделано в связи с модернизацией и расширением производства группы компаний Severstallat в Латвии. Объем производства готовой продукции группы компаний Severstallat в 2013 г. достиг почти 160 тыс. т, увеличившись на 16% относительно предыдущего года. При этом объем производства на заводе Severstallat в Латвии в прошлом году вырос на 35% по сравнению с 2012 г., и впервые в истории предприятия достиг 123 тыс. т. (MetalTorg/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Наблюдательный совет “Сбербанка” одобрил сделку с “Северсталью” по двум возобновляемым кредитным линиям общим объемом 15 млрд. руб., следует из материалов кредитной организации.

“Одобрить сделку между ОАО “Сбербанк России” и ОАО “Северсталь”, в совершении которой имеется заинтересованность, по возобновляемым кредитным линиям с лимитами 6 млрд. руб. и 9 млрд. руб.”, – говорится в сообщении. (Финам.Ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Компания “Северсталь” – одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, в 2013 г. инвестировала в дивизион “Северсталь Российская сталь” 17,5 млрд., из них 70% – в проекты на территории Вологодской области. Порядка 12 млрд. руб. были направлены на развитие бизнеса и поддержание основных фондов, в том числе на проекты по снижению экологической нагрузки, а также реконструкцию, модернизацию и замену оборудования.

“Инвестируя в развитие бизнеса в Вологодской области, мы тем самым участвуем в развитии региона – налоговыми отчислениями в бюджет, созданием новых рабочих мест. В 2014 г. компания инвестирует в регион сопоставимые с прошлым годом средства – 11,3 млрд. руб. или 78% из почти 14,5 млрд. руб., предусмотренных в целом на проекты в “Российской стали”, – комментирует технический директор-главный инженер дивизиона Андрей Луценко. В числе крупных проектов, которые позволят нарастить существующие мощности в регионе и создать новые рабочие места: строительство дробильно-сортировочной установки №6; комплекс мероприятий по развитию производства горячего проката; реконструкция 4-х клетевого стана; перенос трубных станов из “СеверстальЛат” на площадку ЧерМК и другие. “Только за счет переноса трубных станов по производству конструкционных труб и установки их в сортопрокатном производстве ЧерМК компания создаст 58 новых рабочих мест”, – уточнил А. Луценко. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона “Северсталь Российская Сталь”), организована первая отправка готовой продукции в железнодорожных контейнерах. ЧерМК начал использовать такой вид доставки продукции в связи с рядом преимуществ для клиента. Отправки металлопроката в железнодорожных контейнерах позволяют улучшить уровень сервиса за счет доставки заказа “точно вовремя” и “до дверей” получателя, расширить географию поставок, обеспечить сохранность продукции и удобство складирования.

“Самым главным преимуществом отгрузки в контейнерах является стоимость доставки. Мы ожидаем снижение этой статьи расходов на 20-30%, что, в конечном счете, будет выгодно и клиентам”, – отметил директор по планированию и снабжению производством дивизиона “Северсталь Российская сталь” Денис Уйманов. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Доменная печь №4 Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали (входит в дивизион “Северсталь Российская Сталь”), отметила свое 45-летие. С момента пуска, с 1969 г. на доменной печи №4 выплавлено свыше 74 млн. т чугуна. Задувка доменной печи №4 состоялась 27 марта 1969 г. Первый чугун получен 29 марта 1969 г. * Спустя 9 месяцев доменную печь вывели на проектную производительность, в результате – мощность доменного цеха увеличилась на 75%.

ДП №4, полезным объемом 2700 куб. м, производительность – 1800 тыс. т чугуна в год или 5000 т в сутки. В период пуска она была крупнейшим доменным агрегатом не только в СССР, но и в Европе. Вслед за Череповцом домны такого объема были построены в Кривом Роге, Нижнем Тагиле, в Тимиртау. Но именно на домне №4 ЧерМК был достигнут самый высокий показатель по КИПО – коэффициенту использования полезного объема печи. В период спада экономики 90-х годов, в декабре 1995 г. доменная печь №4 была остановлена и вновь в эксплуатацию вступила 18 декабря 2005 г. после полной реконструкции. При пуске в эксплуатацию печь получила имя “Вологжанка”.

В период реконструкции была осуществлена модернизация оборудования. В результате реконструкции производительность доменной печи №4 была увеличена с 1800 т до 2200000-2300000 т чугуна в год. За счет технических новшеств значительно снижена экологическая нагрузка, суммарное снижение выбросов в атмосферу составило около 2100 тыс. т в год. Доменная печь №4 сегодня производит почти треть всего череповецкого чугуна. Работами по приемке и пуску домны руководил Вячеслав Иванович Солодков, который возглавлял тогда доменный цех. Первый чугун получен в смену мастера Нетронина Валерия Ивановича и старшего горнового Петра Малышева. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Компания “Северсталь” инвестирует в свое дочернее предприятие ОАО “Карельский окатыш” в 2014 г. более 2,6 млрд. руб. Средства будут направлены на модернизацию производства, причем одним из самых дорогостоящих проектов станет организация внутреннего водооборота, добавили в пресс-службе. Об этом сообщили в пресс-службе “Карельского окатыша”.

“Сейчас все хвосты – смесь твердых отходов обогащения и воды – перекачиваются в хвостохранилище. Естественно, такие объемы требуют много электроэнергии. Плюс к этому на дробильно-обогатительную фабрику нужно подавать воду, необходимую в технологии. Переход на внутренний водооборот сократит расходы на электроэнергию. Кроме того, уменьшатся затраты на обслуживание”, – пояснила представитель пресс-службы “Карельского окатыша” Оксана Кванина. “В связи с модернизацией значительных сокращений производственного персонала не планируется”, – добавила она. В 2015 г. на модернизацию карельского предприятия “Северсталь” планирует выделить более 3 млрд. руб. (ИТАР-ТАСС/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Ремонтный сегмент дивизиона “Северсталь Российская сталь” представил свой опыт на семинаре-совещании “Повышение эффективности технического обслуживания и управления надежностью оборудования”. Семинар был организован в Москве ООО “Корпорация производителей черных металлов”. Мероприятие собрало руководителей и специалистов ремонтных служб крупнейших предприятий металлургической промышленности РФ, стран СНГ, а также производителей оборудования для металлургии. На семинаре был представлен опыт практически всех предприятий ремонтного сегмента “Российской стали”, в частности: компании ООО “Северсталь-Промсервис”, машиностроительного предприятия “ССМ-Тяжмаш”, строительно-ремонтного предприятия “Домнаремонт”.

При этом в докладах отмечались реальные эффекты, полученные компанией “Северсталь” от использования передовых практик обслуживания, ремонтов, изготовления оборудования. В частности, реализация проекта “Организационная эффективность” привела к реструктуризации как цехов сервисного обслуживания, так и ремонтных цехов предприятий сегмента, что позволило выстроить на основе лучших практик процессы по планированию, исполнению задач и увеличению надежности работы оборудования. А это, в свою очередь, обеспечило компании снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования, дополнительное время на выпуск продукции. “Фактическая экономия затрат на техническое обслуживание и ремонты оборудования, достигнутая за счет комплекса вышеперечисленных мероприятий в 2013 г., превысила плановый показатель в 2 раза”, – комментирует директор по ремонтам дивизиона Вадим Германов. Достигнутые “Северсталью” результаты отметили организаторы и участники семинара. В дальнейшем планируется проводить подобные встречи, на которых специалисты могут обменяться опытом и, следовательно, привнести новшества в организацию текущих процессов своих предприятий. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона “Северсталь Российская сталь”), в 2013 г. снизил затраты на производство продукции на $215 млн. “Достигнутая экономия на 13% превысила уровень 2012 г. и более чем в два раза бизнес-план 2013 г. Положительная динамика по снижению затрат получена за счет реализации инициатив, выработанных в производствах предприятия. В их числе организационно-технические мероприятия, направленные на снижение себестоимости чугуна”, – комментирует директор по производству-главный инженер дивизиона Андрей Луценко.

Наибольший вклад в снижение затрат внес коллектив коксоаглодоменного производства, сэкономивший почти $60 млн., управление главного энергетика – свыше $20 млн., сталеплавильное производство – свыше $61 млн. В коксоаглодоменном производстве снижение затрат достигнуто за счет реализации комплекса технологических мероприятий. Это позволило объединенному коллективу агломератчиков, коксохимиков, доменщиков обеспечить компании стабильное лидерство по себестоимости чугуна среди конкурентов на российском рынке. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи