Деловой мир

Записи с меткой «ОАО «Северсталь»»

На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона “Северсталь Российская Сталь”), организована первая отправка готовой продукции в железнодорожных контейнерах. ЧерМК начал использовать такой вид доставки продукции в связи с рядом преимуществ для клиента. Отправки металлопроката в железнодорожных контейнерах позволяют улучшить уровень сервиса за счет доставки заказа “точно вовремя” и “до дверей” получателя, расширить географию поставок, обеспечить сохранность продукции и удобство складирования.

“Самым главным преимуществом отгрузки в контейнерах является стоимость доставки. Мы ожидаем снижение этой статьи расходов на 20-30%, что, в конечном счете, будет выгодно и клиентам”, – отметил директор по планированию и снабжению производством дивизиона “Северсталь Российская сталь” Денис Уйманов. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Доменная печь №4 Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали (входит в дивизион “Северсталь Российская Сталь”), отметила свое 45-летие. С момента пуска, с 1969 г. на доменной печи №4 выплавлено свыше 74 млн. т чугуна. Задувка доменной печи №4 состоялась 27 марта 1969 г. Первый чугун получен 29 марта 1969 г. * Спустя 9 месяцев доменную печь вывели на проектную производительность, в результате – мощность доменного цеха увеличилась на 75%.

ДП №4, полезным объемом 2700 куб. м, производительность – 1800 тыс. т чугуна в год или 5000 т в сутки. В период пуска она была крупнейшим доменным агрегатом не только в СССР, но и в Европе. Вслед за Череповцом домны такого объема были построены в Кривом Роге, Нижнем Тагиле, в Тимиртау. Но именно на домне №4 ЧерМК был достигнут самый высокий показатель по КИПО – коэффициенту использования полезного объема печи. В период спада экономики 90-х годов, в декабре 1995 г. доменная печь №4 была остановлена и вновь в эксплуатацию вступила 18 декабря 2005 г. после полной реконструкции. При пуске в эксплуатацию печь получила имя “Вологжанка”.

В период реконструкции была осуществлена модернизация оборудования. В результате реконструкции производительность доменной печи №4 была увеличена с 1800 т до 2200000-2300000 т чугуна в год. За счет технических новшеств значительно снижена экологическая нагрузка, суммарное снижение выбросов в атмосферу составило около 2100 тыс. т в год. Доменная печь №4 сегодня производит почти треть всего череповецкого чугуна. Работами по приемке и пуску домны руководил Вячеслав Иванович Солодков, который возглавлял тогда доменный цех. Первый чугун получен в смену мастера Нетронина Валерия Ивановича и старшего горнового Петра Малышева. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Компания “Северсталь” инвестирует в свое дочернее предприятие ОАО “Карельский окатыш” в 2014 г. более 2,6 млрд. руб. Средства будут направлены на модернизацию производства, причем одним из самых дорогостоящих проектов станет организация внутреннего водооборота, добавили в пресс-службе. Об этом сообщили в пресс-службе “Карельского окатыша”.

“Сейчас все хвосты – смесь твердых отходов обогащения и воды – перекачиваются в хвостохранилище. Естественно, такие объемы требуют много электроэнергии. Плюс к этому на дробильно-обогатительную фабрику нужно подавать воду, необходимую в технологии. Переход на внутренний водооборот сократит расходы на электроэнергию. Кроме того, уменьшатся затраты на обслуживание”, – пояснила представитель пресс-службы “Карельского окатыша” Оксана Кванина. “В связи с модернизацией значительных сокращений производственного персонала не планируется”, – добавила она. В 2015 г. на модернизацию карельского предприятия “Северсталь” планирует выделить более 3 млрд. руб. (ИТАР-ТАСС/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Ремонтный сегмент дивизиона “Северсталь Российская сталь” представил свой опыт на семинаре-совещании “Повышение эффективности технического обслуживания и управления надежностью оборудования”. Семинар был организован в Москве ООО “Корпорация производителей черных металлов”. Мероприятие собрало руководителей и специалистов ремонтных служб крупнейших предприятий металлургической промышленности РФ, стран СНГ, а также производителей оборудования для металлургии. На семинаре был представлен опыт практически всех предприятий ремонтного сегмента “Российской стали”, в частности: компании ООО “Северсталь-Промсервис”, машиностроительного предприятия “ССМ-Тяжмаш”, строительно-ремонтного предприятия “Домнаремонт”.

При этом в докладах отмечались реальные эффекты, полученные компанией “Северсталь” от использования передовых практик обслуживания, ремонтов, изготовления оборудования. В частности, реализация проекта “Организационная эффективность” привела к реструктуризации как цехов сервисного обслуживания, так и ремонтных цехов предприятий сегмента, что позволило выстроить на основе лучших практик процессы по планированию, исполнению задач и увеличению надежности работы оборудования. А это, в свою очередь, обеспечило компании снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования, дополнительное время на выпуск продукции. “Фактическая экономия затрат на техническое обслуживание и ремонты оборудования, достигнутая за счет комплекса вышеперечисленных мероприятий в 2013 г., превысила плановый показатель в 2 раза”, – комментирует директор по ремонтам дивизиона Вадим Германов. Достигнутые “Северсталью” результаты отметили организаторы и участники семинара. В дальнейшем планируется проводить подобные встречи, на которых специалисты могут обменяться опытом и, следовательно, привнести новшества в организацию текущих процессов своих предприятий. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона “Северсталь Российская сталь”), в 2013 г. снизил затраты на производство продукции на $215 млн. “Достигнутая экономия на 13% превысила уровень 2012 г. и более чем в два раза бизнес-план 2013 г. Положительная динамика по снижению затрат получена за счет реализации инициатив, выработанных в производствах предприятия. В их числе организационно-технические мероприятия, направленные на снижение себестоимости чугуна”, – комментирует директор по производству-главный инженер дивизиона Андрей Луценко.

Наибольший вклад в снижение затрат внес коллектив коксоаглодоменного производства, сэкономивший почти $60 млн., управление главного энергетика – свыше $20 млн., сталеплавильное производство – свыше $61 млн. В коксоаглодоменном производстве снижение затрат достигнуто за счет реализации комплекса технологических мероприятий. Это позволило объединенному коллективу агломератчиков, коксохимиков, доменщиков обеспечить компании стабильное лидерство по себестоимости чугуна среди конкурентов на российском рынке. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

По итогам 2013 г. дистрибуционная сеть дивизиона “Северсталь Российская сталь” сохранила выручку на уровне предыдущего года и добилась повышения показателя EBITDA (прибыли до вычета расходов по уплате налогов, процентов и начисленной амортизации) до $25,5 млн.  Предприятия Дистрибуционной сети в 2013 г. увеличили показатель EBIDTA в 19 раз: с $1,3 млн. в 2012 г. до $25,5 млн. по итогам прошлого года.

“Благодаря серьезным структурным изменениям, осуществленным в начале 2013 г., все предприятия дистрибуционной сети в прошлом году стабильно приносили положительную прибыль до вычета расходов по уплате налогов, процентов и начисленной амортизации (EBITDA). Кроме того, основой для этих результатов является и наша стратегия, принятая в прошлом году и нацеленная на обеспечение максимальной эффективности поставок продукции дивизиона в каждом из регионов нашего присутствия”, – поясняет руководитель дистрибуционной сети дивизиона “Северсталь Российская сталь” Андрей Алексеев.

В отчетном периоде выручка компаний дистрибуционной сети составила $822 млн., что на 0,7% меньше, чем годом ранее. По данным аналитиков, в 2013 г. среднегодовая цена на горячекатаный рулон как в России, так и в странах Европы снизилась на 8-10%, однако предприятия Дистрибуционной сети сохранили объем выручки за счет увеличения объема реализации на 8% (до 1,16 млн. т), а также за счет повышения объема продаж продукции с повышенной добавленной стоимостью – в 2013 г. сервисные металлоцентры Дистрибуционной сети на 16% повысили объем выпуска готовой продукции (до 228 тыс. т).

“Повышая эффективность бизнеса, в прошлом году мы поменяли географию присутствия – сконцентрировались на рынках своего логистического преимущества и начали работу в удаленных регионах через сеть домашних офисов, а также провели оптимизацию бизнес-процессов, – говорит Андрей Алексеев. – Мы снизили количество уровней управления и принятия решений, ушли от непрофильных и сервисных функций в управлении, разработали единые стандарты целеполагания, мотивации и управления предприятиями. Это сделало бизнес-процессы более прозрачными, повторяемыми и управляемыми, а также позволило значительно снизить расходы на их администрирование”.

В 2013 г. компании дистрибуционной сети снизили уровень общехозяйственных и коммерческих расходов (SG&A) в расчете на 1 т проданной продукции на 25% по сравнению с 2012 г. В том же периоде среднемесячный объем продаж в расчете на одного сотрудника вырос на 14%. Выручка российского предприятия дистрибуционной сети – компании ЗАО “Торговый Дом “Северсталь-Инвест” в 2013 г. составила $429 млн., что на 15% ниже, чем годом ранее. Благодаря изменениям в работе компании, проведенным в начале 2013 г., показатель EBITDA достиг $9,3 млн. Компания АО “Северстальлат”, представляющая дистрибуционную сеть на рынках Европы, в прошлом году увеличила выручку относительно 2012 г. на 16% до $276 млн. Показатель EBITDA предприятия повысился на 39% и составил $12,4 млн. Выручка предприятия дистрибуционной сети, расположенного Беларуси – ЗАО “Северстальбел” в 2013 г. достигла $42,0 млн., а показатель EBITDA компании составил $2,4 млн. Компания ООО “Северсталь-Украина” в отчетном периоде получила выручку в $74,7 млн., а показатель EBITDA составил $1,3 млн. (MetalTorg/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

На Череповецком металлургическом комбинате получена первая партия оцинкованного проката с полимерным покрытием под брэндом “Стальной бархат”, готовая к продаже. Первые рулоны “Стального бархата” исполнены в цветах “Верона” (RAL 3016) и “Манчестер” (RAL 7011). “Это уже второй брэнд “Северстали”, специально разработанный для изготовления кровельных материалов. Брендирование продуктов дает нам возможность четко дифференцировать нашу продукцию от продукции конкурентов, предлагая продукты высокого качества с гарантированными свойствами”, – комментирует директор по маркетингу и продажам дивизиона “Северсталь Российская сталь” Дмитрий Горошков.

“Стальной бархат” – это оцинкованный металлопрокат с полимерным покрытием, специально разработанный для изготовления кровельных материалов (металлочерепицы). Отличие “Стального бархата” от “Стального шелка”* в том, что “Стальной бархат” имеет не гладкое, а текстурированное покрытие. Покрытие “Стального бархата” имеет текстуру, напоминающую натуральную черепицу. Он будет идеально подходить для использования в качестве кровельного материала. “Стальной бархат” будет представлен в четырех цветах, причем цветовое решение нового продукта будет максимально приближено к цветам черепицы, используемой в странах Западной Европы. По желанию клиента “Стальной бархат” может быть окрашен и в другие цвета. “Стальной бархат” также имеет полное соответствие Российским и Европейским стандартам, новый продукт экологически безопасен и пожаростоек.

“Стальной шелк” – это оцинкованный металлопрокат с полимерным покрытием, специально разработанный для изготовления кровельных материалов (металлочерепицы). Главное отличие нового продукта – наличие гарантии долговечности. В независимой лаборатории были проведены испытания, которые подтвердили срок службы “Стального шелка” в течение 10, 15 и 25 лет соответственно без потери декоративных свойств, появления признаков коррозии и сквозной коррозии. “Северсталь” разработала несколько видов “Стального шелка”. Для территорий с нормальной влажностью и умеренной солнечной активностью, например, средняя полоса России, лучшим выбором будет “Стальной шелк” Classic. “Стальной шелк” WP (Water Protection) будет оптимален для регионов с повышенной влажностью – это, как правило, прибрежные территории или регионы с высоким уровнем осадков. Там, где активность солнца высока, будет незаменима металлочерепица из “Стального шелка” SP (Sun Protection). Для климатических зон, где кроме высокой солнечной активности наблюдается еще и высокая влажность (приморские территории юга России), специально разработан “Стальной шелк” DP (Double Protection). (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных сталеплавильных заводов, направит на финансирование научно-исследовательских и проектно-конструкторских разработок (НИОКР) в 2014 г. порядка 60 млн. руб. “Инвестиции в НИОКР направлены на укрепление финансовой стабильности “Северстали”. Эту задачу компания будет решать за счет финансирования проектов, направленных, прежде всего, на разработку новых более экономичных технологий, а также продуктов, в том числе фирменных, эксклюзивных, обладающих абсолютной новизной”, – говорит генеральный директор дивизиона “Северсталь Российская сталь” Сергей Торопов.

По информации главы дивизиона, этих приоритетов в инвестировании НИОКР компания придерживалась и в 2013 г. В итоге – фактический эффект от реализации научно-исследовательских и проектно-конструкторских разработок составил почти 190 млн. руб., это в четыре раза превысило фактические затраты на их разработку. Наибольший эффект обеспечило освоение производства сталей для судостроения по технологии выплавки в КП. “Такой эффект от затрат на НИОКР подтверждает обоснованность инвестиций компании в инновации”, – комментирует С. Торопов.

В 2014 г. в реализации у “Российской стали” будет 33 проекта НИОКР. Наряду с разработкой новых технологий и продуктов компания уделит особое внимание улучшению потребительских свойств продукции. Значительные средства будут направлены на исследования в области экологии. Работы в области НИОКР традиционно будут проводиться при участии представителей ведущих научных баз черной металлургии, таких как: НИТУ “МИСиС”, ФГУП “ЦНИИчермет им. И.П. Бардина”, Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, Череповецкий государственный университет. (Severstal.ru/Металл Украины и мира)

—
Свежие записи

На Череповецком металлургическом комбинате (входит в дивизион “Северсталь Российская сталь”) начались строительно-монтажные работы в рамках реализации экологического проекта по техническому перевооружению газоочистки шахтной печи №1. В ходе реализации проекта, направленного на снижение выбросов пыли от шахтной печи в атмосферу, были демонтированы дымососы №1-3, газоходы, внутреннее оборудование электрофильтров.

Сейчас в здании газоочистки ведутся работы по демонтажу существующих фундаментов дымососов и устройство новых, начат монтаж новых металлоконструкций фильтров. Во 2 квартале предполагается завершить работы по замене электрофильтров №1-3 на рукавные фильтры, заменить существующие дымососы на новые, выполнить монтаж новых газоходов и завершить все работы по проекту с вводом газоочистки в эксплуатацию.

Уникальность работ состоит в том, что они выполняются в стесненных условиях, а масштаб новых конструкций велик. Только для того, чтобы произвести замену фильтров, будет изготовлено более 650 т металлоконструкций. Основные работы по техническому перевооружению газоочистки шахтной печи №1 выполняет центр “Домнаремонт”. В июне объект планируется запустить в работу. Результатом реализации проекта станет снижение выбросов пыли от шахтной печи в атмосферу на 3600 т в год. “Реконструкция газоочистки шахтной печи №1 – часть комплексной экологической программы, реализуемой в настоящее время на ЧерМК. Только за последние 5 лет инвестиции компании в экологию составили почти 7 млрд. руб. Большая часть мероприятий будет завершена уже в текущем году, к 2016 г. мы планируем выполнить требования воздухоохранного законодательства в полном объеме”, – комментирует генеральный директор дивизиона “Северсталь Российская сталь” Сергей Торопов. Стоимость проекта составляет порядка 840 млн. руб. Поставщиком оборудования выступает Государственное предприятие “Украинский научно-технический центр металлургической промышленности “Энергосталь” (ГП “УкрНТЦ “Энергосталь”). (Severstal.ru/Металл Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость

ОАО “Северсталь”, одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, по итогам состоявшегося тендера поставит для строительства второй нитки морского участка газопровода “Южный поток” (South Stream) порядка 160 тыс. т труб диаметром 813 мм производства ЗАО “Ижорский трубный завод” (входит в дивизион “Северсталь Российская сталь”). “Эффективная инвестиционная деятельность, направленная на развитие производственного и технологического потенциала компании, а также возможность использовать собственные мощности на всех этапах производства от выплавки стали до изготовления готовой продукции, позволили нам претендовать на участие в поставках как для первой, так и второй нитки газопровода “Южный поток”. Сегодня мы продолжаем активную подготовительную работу, которая обеспечит соблюдение высоких требований проекта, а также гарантирует качественное и своевременное выполнение поставленных задач”, – отметил генеральный директор дивизиона “Северсталь Российская сталь” Сергей Торопов.

Строительство второй нитки газопровода “Южный поток” предполагает поставку труб длиной 12 м толщиной 39.0 мм, произведенных из штрипса категории прочности DNV450 SFDU. Особенностью изготовления трубной продукции является наличие у компании “Северсталь” собственной сырьевой базы, сталеплавильного и прокатного производств, которые обеспечивают единство технологического процесса, дают значительный синергетический эффект. Листовой прокат, труба, наружное и внутреннее покрытия, произведенные на предприятиях “Северстали”, прошли все необходимые предквалификационные мероприятия, проводимые компанией South Stream Transport B.V. Результаты испытаний подтвердили состоятельность в обеспечении сложных технических и технологических требований проекта.

Компания “Северсталь” по итогам предыдущего тендера поставит для строительства первой нитки морского участка газопровода “Южный поток” (South Stream) 100 тыс. т труб диаметром 813 мм производства ЗАО “Ижорский трубный завод”. Договор о поставке был подписан 29 января в офисе компании South Stream Transport B.V. в Амстердаме (Нидерланды). Морской газопровод “Южный поток” будет состоять из четырех параллельных ниток длиной 931 км. Каждая нитка состоит из более чем 75 тыс. труб по 12 м каждая. (Severstal.ru/Металл Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость

ОАО “Северсталь”, одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, и ЗАО “Тихвинский вагоностроительный завод” (находится под управлением ООО “Объединенная Вагонная Компания”) подписали годовое соглашение, по которому Череповецкий металлургический комбинат (входит в дивизион “Северсталь Российская Сталь”), обеспечит 100% потребности “Тихвинского вагоностроительного завода” (ЗАО “ТВСЗ”) в листовом и рулонном металлопрокате. В среднем планируется поставлять 5 тыс. т металлопроката ежемесячно. Всего за 2013 г. в адрес предприятия было поставлено свыше 38 тыс. т металлопроката, что более чем в 2 раза превышает уровень 2012 г.

ЧерМК поставляет Тихвинскому вагоностроительному заводу листовой и рулонный металлопрокат, который используется для производства частей кузова вагонов различных моделей, в том числе полувагонов, вагонов-хопперов и вагонов-платформ. В настоящее время ведется активная совместная работа представителей технологических служб предприятий по возможному применению современных высокопрочных марок стали в вагонах инновационного типа, которые получили поддержку на государственном уровне.

Компании также реализуют совместный кросс-функциональный проект с целью создания стабильной системы поставок металлопроката, результатами которого стали: повышение качества поставляемой продукции и снижение сроков оборачиваемости подвижного состава, на котором металлопрокат доставляется потребителю. “Реализация совместного проекта позволяет расширять наше взаимодействие: совместно находить резервы для совершенствования системы доставки металлопроката в адрес предприятия, разрабатывать новые виды продукции”, – комментирует директор по маркетингу и продажам дивизиона “Северсталь Российская Сталь” Дмитрий Горошков.

Роман Лобанов, директор по снабжению ООО “Объединенная Вагонная Компания” (управляющая организация ЗАО “ТВСЗ”), заявил: “Тихвинский вагоностроительный завод заинтересован в работе с надежными поставщиками, которые предоставляют качественные материалы в необходимые нам сроки. Компания “Северсталь” – наш давний партнер. Мы надеемся, что в рамках нашего сотрудничества мы сможем достичь еще более значимых результатов. И кросс-функциональный проект представляется нам важным и перспективным направлением партнерства, благодаря которому не только упростится и ускорится процесс поставок, но и откроются дополнительные возможности для оптимизации затрат”. (Severstal.ru/Металл Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость

ОАО “Северсталь”, одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, и ЗАО “Тихвинский вагоностроительный завод” (находится под управлением ООО “Объединенная Вагонная Компания”) подписали годовое соглашение, по которому Череповецкий металлургический комбинат (входит в дивизион “Северсталь Российская Сталь”), обеспечит 100% потребности “Тихвинского вагоностроительного завода” (ЗАО “ТВСЗ”) в листовом и рулонном металлопрокате. В среднем планируется поставлять 5 тыс. т металлопроката ежемесячно. Всего за 2013 г. в адрес предприятия было поставлено свыше 38 тыс. т металлопроката, что более чем в 2 раза превышает уровень 2012 г.

ЧерМК поставляет Тихвинскому вагоностроительному заводу листовой и рулонный металлопрокат, который используется для производства частей кузова вагонов различных моделей, в том числе полувагонов, вагонов-хопперов и вагонов-платформ. В настоящее время ведется активная совместная работа представителей технологических служб предприятий по возможному применению современных высокопрочных марок стали в вагонах инновационного типа, которые получили поддержку на государственном уровне.

Компании также реализуют совместный кросс-функциональный проект с целью создания стабильной системы поставок металлопроката, результатами которого стали: повышение качества поставляемой продукции и снижение сроков оборачиваемости подвижного состава, на котором металлопрокат доставляется потребителю. “Реализация совместного проекта позволяет расширять наше взаимодействие: совместно находить резервы для совершенствования системы доставки металлопроката в адрес предприятия, разрабатывать новые виды продукции”, – комментирует директор по маркетингу и продажам дивизиона “Северсталь Российская Сталь” Дмитрий Горошков. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины, СНГ, мира)

—
Свежие записи

Деловые новости, Деловой мир, Деловой мир-2, металл, машиностроение, химия, продукты питания, энергетика, транспорт, строительство, недвижимость