Деловой мир

27.04.2014

По итогам первых трех месяцев 2014 г. суммарный объем импорта суспензионного поливинилхлорида (ПВХ-С) в Россию сократился на 59%. Основной причиной столь серьезного падения внешних поставок является снижение спроса.

В марте импорт ПВХ-С вырос до 19,2 тыс. т после февральского снижения до 14,3 тыс. т. В январе-марте текущего года суммарный объем внешних поставок суспензионного поливинилхлорида в Россию сократился до 45 тыс. т против 110 тыс. т за аналогичный период 2013 г. Основной причиной столь резкого сокращения импорта является снижение спроса. Также стоит отметить, что в первые два месяца на импортных поставках сказалась девальвация российского рубля.

География импортных поставок в первом квартале 2014 г. выглядит следующим образом.

Лидерами по объемам внешних поставок по-прежнему остаются производители из США. В марте импорт смолы из этой страны снизился до 5,5 тыс. т против 6,4 тыс. т в феврале. За рассматриваемый период поставки североамериканского ПВХ в РФ сократились до 17,7 тыс. т, что на 68% ниже по сравнению с аналогичным периодом 2013 года.

Вторыми по объемам поставок являются производители из Китая. Импорт ацетиленового поливинилхлорида в марте вырос более чем в два раза по сравнению с февралем (3,1 тыс. т) и составил 7,1 тыс. т. По итогам первых трех месяцев 2014 г. суммарный объем поставок ПВХ из Китая сократился до 11,8 тыс. т против 44,2 тыс. т годом ранее.

Импорт суспензионного ПВХ из Европы в марте составил около 4,4 тыс. т. В январе-марте текущего года поставки европейской смолы на российский рынок достигли 10,2 тыс. т против 6,9 тыс. т годом ранее. (rcc.ru/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Дивиденды российских химических компаний падают вслед за снижением основных финансовых показателей, вызванных низкими ценами на рынке. Вслед за “Уралкалием” более чем в два раза выплаты акционерам снизило “Фосагро”. Компания в целом выплатит 4,5 млрд. руб. за 2013 г., это в 2,4 раза ниже уровня прошлого года.

Совет директоров “Фосагро” рекомендовал акционерам на годовом собрании утвердить итоговые дивиденды за 2013 г. на уровне 19,3 руб. на акцию (6,4 руб. – на GDR, всего 2,5 млрд. руб.), сообщила компания. “Фосагро” уже выплачивало акционерам промежуточные дивиденды в прошлом году в размере 15,45 руб. на акцию. Общий размер дивидендов с учетом промежуточных выплат может составить 4,5 млрд. руб. (34,75 руб. на акцию) против 10,4 млрд. руб. (82,9 руб. на акцию) за 2012 г. Таким образом, суммарные дивиденды “Фосагро” за 2013 г. могут сократиться почти в 2,4 раза.

Дивидендная политика “Фосагро” предполагает выплату акционерам 20-40% от чистой прибыли по МСФО. Компания после проведения IPO в 2011 г. сохраняла уровень дивидендных выплат 49% от консолидированной чистой прибыли. Чистая прибыль “Фосагро” за девять месяцев 2013 г. по МСФО составила 8,2 млрд. руб., сократившись в 1,9 раза. Результаты 2013 г. по МСФО компания раскроет лишь 17 апреля.

По словам гендиректора “Фосагро” Андрея Гурьева, “рекомендации по дивидендам в очередной раз подтверждают намерение компании придерживаться реализуемой дивидендной политики и выполнять обещания, данные инвесторам во время IPO и SPO”. Он считает, что “компания демонстрирует устойчивое финансовое положение” и “обеспечивает стабильный денежный поток для выплаты дивидендов”.

Дивиденды химических компаний снижаются по итогам 2013 г. вслед за финансовыми показателями из-за падения цен на мировых рынках. На прошлой неделе совет директоров “Уралкалия” рекомендовал утвердить выплаты по итогам 2013 г. в размере 1,63 руб. на акцию.

За первое полугодие компания уже выплатила 2,21 руб. на акцию, таким образом, общий объем дивидендов может составить 3,84 руб. на акцию (11,3 млрд. руб. в целом). Но это в 2,2 раза ниже, чем в 2012 г. (8,61 руб. на акцию; 25,3 млрд. руб. в целом). Компания выплачивает акционером не менее 50% чистой прибыли по МСФО. (КоммерсантЪ/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Московский НПЗ “Газпром нефти” выбрал технологию финальной очистки сточных вод, которая будет использована при строительстве второй очереди закрытых очистных сооружений предприятия. Уникальная для российской нефтепереработки система биологической очистки позволит удалять из сточных вод предприятия 99% загрязняющих веществ и в 2,5 раза снизить водопотребление завода.

Технология подразумевает использование мембранного биологического реактора, что более эффективно по сравнению с традиционным применением химических веществ и обеспечивает практически полную очистку стоков за счет применения активного ила, который поглощает органические вещества, азот и другие продукты нефтепереработки.

Многоступенчатая система очистки позволит возвращать до 75% воды обратно в производственный цикл предприятия и снизить нагрузку на очистные сооружения в 3 раза.

Ввод в эксплуатацию второй очереди очистных сооружений Московского НПЗ запланирован в 2016 г. Биологические очистные сооружения станут частью единого комплекса с механическими очистными сооружениями закрытого типа, введенными в эксплуатацию на заводе в 2012 г.

“Важным направлением программы модернизации Московского НПЗ является реализация проектов, направленных на кратное снижение воздействия предприятия на окружающую среду. Мы последовательно обновляем систему очистки воды, используем новые технологии, благодаря которым снижаются выбросы предприятия в атмосферу, а также в оперативном режиме отслеживаем основные экологические показатели завода, предоставляя полную информацию контролирующим органам. Осуществляя столь масштабные проекты, мы ориентируемся на лучший европейский и мировой опыт”, – отметил генеральный директор Московского НПЗ Аркадий Егизарьян. (Нефть России/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

НАК “Нафтогаз Украины” готова немедленно рассчитаться с ОАО “Газпром” за газ при $268,5/тыс. куб. м, сообщает пресс-служба “Нафтогаза”.

“НАК “Нафтогаз Украины” повторно отправил ОАО “Газпром” свое предложение относительно немедленного расчета за импортированный газ в полном объеме в случае согласования цены на российский газ на уровне $268,5/1 тыс. куб. м”, – говорится в сообщении.

В компании напомнили, что уже выступали с аналогичным предложением 4 апреля, но до сих пор не получили на нее ответа.

Пресс-служба “Нафтогаза” уточнила, что имеется в виду расчет за второй квартал и далее. (РБК-Украина/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

На заводе изопрена-мономера (ИМ) ОАО “Нижнекамскнефтехим” 14 апреля 2014 г. получена трехмиллионная с момента пуска производства тонна изопрена из изобутилена и формальдегида, в том числе более 1,3 млн. т – методом одностадийного синтеза.

Выпуск изопрена через изобутилен и формальдегид на заводе ИМ был начат в 1981 г. В 2006 г. здесь в полном объеме освоили метод одностадийного синтеза, позволяющий получить мономер высокой полимеризационной чистоты – с концентрацией основного вещества более 99%.

ОАО “Нижнекамскнефтехим” —  крупнейшая нефтехимическая компания, занимает лидирующие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации. Входит в группу компаний “ТАИФ”. Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в Нижнекамске, Республика Татарстан.

В ассортименте продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется  в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%. (Пресс-служба ОАО Нижнекамскнефтехим”/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

10 апреля 2014 г. Минэнерго России совместно с Министерством промышленности и торговли РФ утвердили Стратегию развития химического и нефтехимического комплекса до 2030 г., в которую вошел проект строительства комбината ПЭТФ в Ивановской области с годовой мощностью 180 тыс. т полиэфирного волокна.

Реализация стратегии позволит повысить конкурентоспособность российского химического комплекса до уровня промышленно развитых стран, реализовать сырьевой и инновационный потенциал, улучшить социально-экономическую ситуацию в стране, укрепить национальную безопасность за счет обеспечения компонентной базой ряда ведущих отраслей российской промышленности гражданского и оборонного характера.

По итогам реализации настоящей стратегии в соответствии с выделенными приоритетными направлениями химическая и нефтехимическая промышленность России к 2030 г. будет характеризоваться значительными темпами роста, в первую очередь, за счет ускоренного развития производства продукции глубокой переработки, а также ряда других структурных изменений.

Проект строительства комбината ПЭТФ включен в первую категорию приоритетности направления. По данным направлениям наблюдается зависимость от импорта ввиду слабого развития российских производителей, что формирует возможность для импортозамещения на крупном рынке. Таким образом,  государственной меры поддержки, направленные на устранение разрывов в качестве условий, обеспечивающих развитие данных продуктовых направлений, могут дать наибольший экономический эффект.

Проект, осуществляемый ОАО “КТК “Иврегионсинтез”, также входит в Стратегию развития легкой промышленности России до 2020 г., в  Государственную программу Российской Федерации “Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности”. В данный момент идет приемка 1-го этапа базового инжиниринга поликонденсации и штапельного производства, согласован перечень основного и вспомогательного оборудования, а также утвержден окончательный детальный ассортимент готовой продукции. (rcc.ru/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Объем запасов нетрадиционных жидких углеводородов в России, по предварительным оценкам, может составить до 40 млрд. т, более точную цифру можно будет назвать после 2015 г., когда в РФ начнется подсчет запасов этого вида сырья, говорится в сообщении Минприроды.

Постановление правительства РФ от 10 апреля закрепило за Минприроды полномочия устанавливать порядок определения показателей проницаемости и эффективной нефтенасыщенной толщины пласта по залежи углеводородного сырья.

“Порядок необходим для применения льгот к ставке НДПИ для недропользователей, осуществляющих разработку трудноизвлекаемых запасов нефти в низкопроницаемых пластах и нетрадиционных залежах”, – приводятся слова министра природных ресурсов и экологии РФ Сергея Донского, по мнению которого, разработка трудноизвлекаемых запасов более важна, чем освоение шельфа.

В 2013 г. Госдума приняла правительственный закон о дифференциации налога на добычу полезных ископаемых для трудноизвлекаемых запасов нефти. Закон предусматривает дифференциацию ставки НДПИ в зависимости от показателя проницаемости коллектора, степени выработанности месторождения и размера нефтенасыщенного пласта (вводятся понижающие коэффициенты от 0 до 0,8).

Поправки в Налоговый кодекс РФ устанавливают льготные ставки налогообложения добычи для новых инвестпроектов по разработке трудноизвлекаемой нефти, переход на налогообложение нефти, извлекаемой из конкретной залежи, а не в целом на участке недр, пишет «Прайм». (rcc.ru/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

На заседании совета директоров ООО “РусВинил” – совместного российско-бельгийского предприятия «СИБУРа» и SolVin – были обсуждены вопросы текущего статуса проекта, готовности завода к пуску, результаты исследований рынка ПВХ и премаркетинговых мероприятий. В настоящее время “РусВинил” завершает строительство крупнейшего в России интегрированного комплекса по производству поливинилхлорида, прогресс по выполнению всех видов работ на объекте составляет 99,7%.

Новый производственный комплекс “РусВинила” будет производить 330 тыс. т высококачественного поливинилхлорида в год по современной европейской технологии, обеспечивающей экологическую и промышленную безопасность производственного процесса в строгом соответствии с природоохранными требованиями российского законодательства и международными стандартами.

В ходе посещения площадки “РусВинила” члены совета директоров ознакомились с общим прогрессом реализации проекта, а также с ходом пуско-наладочных работ, которые организованы в производственных зонах будущего завода – на участках электролиза, винилхлорида мономера и полимеризации.

Кроме того, генеральный директор «СИБУРа» Дмитрий Конов ознакомился с ходом реконструкции установки ЭП-300, расположенной на Кстовской площадке «СИБУРа». В ходе реконструкции мощность установки будет увеличена до 360 тыс. т этилена в год, что позволит обеспечить этим видом сырья производство “РусВинила”.

Все действующие и строящиеся производства «СИБУРа», расположенные в Кстове и Дзержинске, технологически связаны между собой. “СИБУР-Кстово” производит этилен, который поступает на “СИБУР-Нефтехим” для переработки в окись этилена и этиленгликоли, а также пропилен, который используется в производстве акриловой кислоты дзержинской площадки компании. Этилен является основным сырьем для производства ПВХ на “РусВиниле”. Все запланированные работы ведутся в соответствие с утвержденными графиками, при этом активно используется опыт, который компания получила на строительстве и пуске “Тобольск-Полимера”.

Кстовское производство ПВХ, строящееся совместно с SolVin, самый масштабный промышленный объект компании, запланированный к пуску в 2014 г. Благодаря “РусВинилу” Нижегородская область упрочит свой статус одного из крупнейших нефтехимических центров страны, отметил Дмитрий Конов.

ООО “РусВинил” – совместное предприятие “СИБУР Холдинга” и компании Solvin (СП компаний Solvay и BASF), созданным для строительства комплекса по производству ПВХ в Кстовском районе Нижегородской области. Первый камень в основание комплекса ПВХ ООО “РусВинил” был заложен 12 июля 2010 г. Производственные мощности завода “РусВинил” составят 330 тыс. т ПВХ и 225 тыс. т каустической соды в год. С учетом процентов по кредитам, привлекаемым для реализации проекта, называлась сумма инвестиций в проект более 50 млрд. руб. (rcc.ru/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи

Концерн BASF (Германия) инвестировал 2,5 млн. евро в приобретение оборудования для повышения объемов выпуска продукции на своем заводе по производству лакокрасочных материалов, расположенном в Демарчи, шт. Сан-Паулу, Бразилия. Этот завод поставляет краски на водной основе бразильским производителям автомобильной техники, сообщает пресс-центр.

Целью этих инвестиций стало удовлетворение растущего спроса со стороны новых предприятий автомобилестроения, размещаемых на территории Бразилии.  Концерн BASF стал первым в мире производителем, начавшим разработку лакокрасочных материалов на водной основе для автомобильной отрасли. Данная технология является экоэффективной, так как большая часть органических растворителей, использовавшихся при производстве красок, заменила вода.

Еще одним новым трендом, характерным для рынка, стало применение комплексных процессов, предусматривающих сокращение цикла покраски на один этап. В результате производители расходуют меньше материалов, времени и энергии на покраску при сохранении высокого качества готового изделия.

Концерн BASF в настоящее время располагает двумя производствами по выпуску лакокрасочных материалов для автомобильной отрасли в странах Южной Америки. Они расположены в Демарчи, Бразилия, и Буэнос-Айресе, Аргентина. (rcc.ru/Химия Украины и мира)

—
Свежие записи